مقاله مشكلات مرتبط با بافندگی حلقوی نخ فیلامنت ابریشمی

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 مقاله مشكلات مرتبط با بافندگی حلقوی نخ فیلامنت ابریشمی دارای 22 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله مشكلات مرتبط با بافندگی حلقوی نخ فیلامنت ابریشمی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي مقاله مشكلات مرتبط با بافندگی حلقوی نخ فیلامنت ابریشمی،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن مقاله مشكلات مرتبط با بافندگی حلقوی نخ فیلامنت ابریشمی :

مقدمه:
در طول دو دهه گذشته تکنولوژی بافندگی حلقوی به صورت قابل توجه با معرفی ساختارهای گوناگو نو با استفاده از نخهای جدید و اصلاح شده و همه کاره بودن تجهیزات حلقوی مدرن ترقی داده شده است. استفاده موفق نخها در بافندگی حلقوی وابسته به خصوصیات نخ و انتخاب پارامترهای فرآیند بافندگی می باشد.تجهیزات کیفیتی نخ برای بافنگی حلقوی نخهای مورد انتظار برای بافندگی را ممکن می سازد.برای مثال عملکرد نخها خوب خواهند بود اگر فرآیند خوب اتفاق بیافتد یعنی الاستیسیته خوب و ازدیاد طول مناسب و پرز و مقاومت سایشی کم و زیردست نرم و تغییر در نمره نخ کم باشد.بعلاوه تولید یک پارچه خوب می تواند با خصوصیات نخ مانند کار تا حد پارگی بالا و استحکام حلقه و میزان تاب نخ ومقاومت قابل قبول و مقاومت پیچشی کافی مورد انتظار باشد.این مقاله با مشکلات مواجه شده در بافندگی حلقوی ابریشم سر و کار دارد.

ابریشم دارای یک درخشندگی استثنایی و استحکام خوب بین الیاف طبیعی میباشد.پارچه بافته شده حلقوی ابریشمی به عنوان محصول خاص که میتواند به عنوان یک محصول خود را در رقابت وگوناگونی محصولات بازار جهانی نساجی مطرح کند مورد توجه می باشد.
با توجه به بافندگی حلقوی الیاف فیلامنتی ابریشم مشاهده شده بود که تعداد لاها در نخ و مقدار تاب نخ وابسته به هم هستند و اثر آنها روی خصوصیات پارچه مهم است.اگر تعداد لاهای نخ افزایش یابد نتیجه ای که می دهد یک نخ زبری که مناسب برای تولید پارچه

حلقوی مناسب نخواهد بود و با افزایش در تعداد لاها وتاب نخ نیاز خواهیم داشت به چسباندن لاها و فیلامنت ها به همدیگر. بعلاوه افزایش تاب تمایل نخ برای گوریدگی بیشتر خواهد شد و پس از آن باعث شکست سوزن و یا نخ پارگی در هنگام بافندگی می شود(به خاطر گیر کردن نخها).عمده دست آورد این کار این است که انتخاب فیلامنت ابریشمی و دنیر و تعداد لاها و میزان تاب و گیج ماشین و ساختمان پارچه دربافندگی حلقوی تجاری فیلامنتهای ابریشم عوامل مهمی هستند. فرآیند شیمیایی فیلامنتهای نخ یک روش برای قابلیت بافندگی حلقوی ابریشم می باشد.نخهای ابریشمی به طور معمول خیلی الاستیک و انعطاف پذیر میباشند و زیر دست نرم و حالت کشسانی دارند.

مشکلات مرتبط با بافندگی حلقوی نخ فیلامنتی ابریشم با رفتار نخ بسته تغذیه و تنش نخ در گیر است و همچنین بحث شده می باشد.

معرفی:
یك پارچه حلقوی ابریشمی سطح صافی دارد و هنگام پوشیده شدن یك احساس رضایت بخش را برای فرد ایجاد می كند و به عنوان یك پارچه به صورت خاصی مناسب برای پوشاك خانمها می باشد زیرا این پارچه این پارچه بدون چروك ، نرم، سبك وزن و زیر دست نرمی را دارا می باشد. عموما پارچه های حلقوی تمایل به درآمدن به اشكال بدن را دارند و خود را به راحتی با حركتهای بدن وفق می دهند، پارچه های حلقوی شرایط و حالات زیادی در الاستیسیته و برگشت پذیری دارا هستند بر خلاف پارچه های تاری پودی كه درجه از دیاد طول كمی دارند . خاصیت منحصر به فرد یك پارچه حلقوی قابلیت كشیدگی آن می باشد . یك پارچه حلقوی اساسا یك ماده الاستیك بالا می باشد.

 

اثر الیاف و كیفیت نخ روی خصوصیات پارچه حلقوی:
خصوصیات الیاف مانند طول الیاف ، كار تا حد پارگی ، ازدیاد طول، رفتار مالشی، شاخص كیفیت الیاف هستند و فاكتورهای عمده ای هستند كه روی خصوصیات پارچه حلقوی تاثیر می گذارند . شاخص های نخ مانند نمره نخ ، تاب ، رفتار مالشی، سختی خمشی . گره ها در نخ و عیوب و استحكام نخ نقش اساسی را در كارایی نخ برای بافندگی حلقوی را بازی می كنند. دیگر شاخص مهم كه علاوه بر این ها كه گفته شد وجود الیاف كوتاه در سیستم ریسندگی نخ می باشد.

كارایی نخها برای بافندگی حلقوی:
امروزه ، نخهایی که برای بافندگی حلقوی بكار می روند نخ های تولیدی از سیستمهای رینگ ، روتور ، ایرجت، و سایرو وغیره می باشند . این نخ ها از نكته نظر مهندسی با كارایی متفاوتی می باشند و خصوصیات ذكر شده بالا در هر سیستم متفاوت می باشد. اگر چه بعضی از این خصوصیات نامطلوب و نیاز بیجا برای پارچه تكمیلی می باشند كه تاثیر در مقاومت در مقابل پرز شدن ، راحتی و زیر دست و مقاومت سایشی و خصوصیات ابعاد اثر می گذارند.

 

توسعه و پیشرفت نخ ابریشمی برای پارچه های حلقوی:
پژوهش انجام شده توسط TAMAKO HATA و HIROSHI KATO نشان می دهد كه فرآیندهایی مانند رفتار جمع شدگی نمكی و پراكندگی الیاف و در رفتار رزینی برای بالا بردن كارایی ابریشم در بافندگی حلقوی استفاده شده اند.
جمع شدگی نمكی توسط خیساندن نخهای تابیده بدون آهار تعریف می شود و رفتار آنها برای تقریبا 60-30 ثانیه در دمای C80 در یك محلول غلیظ نیترات كلسیم با سنگینی مخصوص145/1 و یك جمع شدگی در رنج 50-30% می توان به دست آورد سپس نمونه نخها دوبار در حمام آهار با غلظت G/L10 در دمای C95 قرار گرفته می شوند بعد از آن به عنوان الیاف متفرق معرفی می شوند پس رفتار سطحی توسط رزین و سرانجام یك رفتار با یك ماده معرف آنتی استاتیك داده می شود.

نخ به دست آمده به شرح بالا كمی ضخیمتر و تجعد بیشتر و تبدیل به نخی با انبوهی بیشتر می گردد. همچنین مشاهده می شود كه تاب دادن و خمش نخ با افزایش جمع شدگی نمكی آسانتر شود. این رفتار شاید به یك تخریب جزئی در مناطق بلوری در لیف ابریشم و یك افزایش نتیجه بخش در مناطق آمورف نسبت داده باشد.
معمولا درجه آرایش یافتگی مولكولی در ابریشم نسبت به الیاف دیگر در قسمت آمورف معمولا بالاست و توسط جمع شدگی نمكی پایین آورده می شود . راحتی در افزایش تاب دادن با افزایش یافتن جمع شدگی نمكی در نخی با زیر دست سخت و فاقد نرمی و انبوهی افزایش می یابد . یك پایداری افزایش یافته در تغییر شكل خمش و شدت خمش افزایش یافته هم مشاهده شده است.به هر حال عمل رفتار تعداد تاب ها به نظر نمی رسد كه روی زیر دست پارچه اثر كند.

بافندگی حلقوی ابریشم:
یك نخ ابریشمی آماده شده كمك به پیشرفت گوناگونی محصولات ابریشمی میكند. بافندگی حلقوی ابریشم به سختی یك تكنولوژی جدید باشد اگر چه آن به محبوبیت منتظره نسبت زیرا مشكلات مرتبط در حلقوی ابریشم بازار پوشاك خاصش را دارداست.

گوناگونی محصولات در بافندگی حلقوی یك روش برای غلبه بر سبقت گرفتن در بازارهای بیرونی می باشد.هند به عنوان موقعیت دوم در جهان بازار ابریشم به شمار می روند. هند می تواند به عنوان یك تولید كننده در مواد خام آن را فراهم كند و پیشرفت فزایشی در گوناگونی محصولات ابرشمی و همچنین بالا بردن صادرات ابریشمی اش از سهم حاضز 2% اش در جهان به عنوان یك ابتكار خواهد بود و همچنین به عنوان یك درآمد اضافه بر كشور هند خواهد شد.

مشكلات مرتبط با بافندگی حلقوی ابریشم:
نمره نخ:
یكی از بزرگترین اشكالات ماشین حلقوی به عنوان مقایسه با ماشین بافندگی تاری پودی روی این است كه ماشین حلقوی فقط روی یك رنج دقیق در نمره نخ ها می تواند بافته شود. در ماشین تاری پودی از طرف دیگر با هر نخ می توان بافت را انجام داد و فقط با عوض كردن شانه و در وردها می توان با نخهای دیگر بافت را انجام داد. ولی گیج ماشین بافندگی را نمی توان عوض كرد( چون فاصله بین دو سوزن ثابت است). بنابراین فقط یك نخ خاص روی ماشین با گیج خاص می تواند بافته شود. اگر انتخاب دینر نخ نامناسب باشد مشكلات به وجود خواهند آمد.( به علت حركت سوزنها برای تشكیل حلقه).

زیرا این به خاطر ورود نخ است كه می خواهد از فضای بین دو سینكر عبور كنند.اگر فضای بین دو سینكر كافی نباشد. به خاطر قطر نخ بزرگتر باعث به وجود آمدن نخ پارگی یا شكستگی سوزن می شود .نمره نخ یك فاكتور كلیدی است در از پیش تعیین نمودن چگالی پارچه . بهترین دنیر نخ ابریشم( گفته می شود كمتر از 20 دنیر)برای بافندگی گردباف مناسب نمی باشد. زیرا نخ متمایل به گریز از مسیر خواهد شد یا در قسمتی از سوزن گیر می كند و باعث در رفتگی حلقه در پارچه می شود.

تاب نخ:
یك مقدار تاب كم برای نخ مورد استفاده در بافندگی حلقوی مورد استفاده است زیرا یك نخ با تاب زیاد مشكلات زیادی هنگام بافت به وجود خواهد آورد و همچنین روی زیردست پارچه تاثیر خواهد گذاشن كه یك پارچه معیوب از لول خورده شدن و پیچ خوردن شناخته می شود.

در مورد نخ فلامینت ابریشنی ، تعداد لاها در نخ و تاب نخ هر دو وابسته به هم می باشد. اگر تعداد لاها افزایش پیدا كند نمره نخ به طور متناظر افزایش پیدا خواهد كرد در نتیجه نخ مناسب برای محصولات سنگین و پارچه های چگالتر خواهد بود .ولی اگر نمره لاها افزوده شود یك درجه بزرگتر از تاب برای نگهداشتن لاها و فیلامتها كنار هم نیاز خواهیم داشت.علاوه بر آن با افزایش تاب. گرایش به پا ملخی شدن نخ همچنین بالا خواهد رفت و این می تواند باعث شكستگی سوزن و یا نخ پارگی ( به خاطر گیر کردن نخ) یا هر دو باشد.

مشكلات تاب بالا در نخ توسط آب عمل بخار زنی می تواند كاسته شود ولی بهتر آن است كه یك نخ با تاب پایین در مقایسه با نخ استفاده شده برای پارچه های تاری پودی استفاده شود ومی تواند نقص خود را به خوبی در پارچه های تولید شده با كمترین نقص ایفا كند.

خصوصیات مالشی نخ:
رفتار مالشی یك نخ با توجه به عملكرد آن روی هر ماشین حلقوی خیلی مهم است . این رفتار و البته به خصوصیات سطحی نخ است كه مقاومت مالشی را تعیین می كند هنگامی كه نخها در تماس با قسمتهای دیگر ماشین حركت می كنند.در طول فرآیند بافندگی حلقوی نخ ابریشم باید در تماس با تعداد مختلفی از سطح ماشین باشد به عنوان مثال دور سوزن و سینكر كه در طول عبورش از قسمت های مختلف تنش آن افزایش می یابد. این در برگشت مانع از بافندگی بدون اشكال خواهد شد و باعث افزایش و شكستگی سوزنها و سوراخها در پارچه خواهد شد.

سختی خمشی نخها:
سختی خمشی یك تابع تعریف شده است از نیرویی كه شامل خمش یك ماده از طریق واحد خمیدگی اعمال می شود. در حلقوی ، سوزن باعث می شود نخ به داخل یك حلقه خمش پیدا كند. بنابراین سختی نخ تعیین خواهد كرد نیروی اعمال شده خمشی نخ برای ساختن یك حلقه را درطی فرآیند بافندگی همان نیرو و روی قلاب سوزن و سوزن عمل خواهد كرد ولی در اصل یك نیروی عكس العمل می باشد.
در حالت ایده آل سختی خمشی یك نخ فیلامنتی ابریشمی از نخ پنبه ای بیشتر می باشد.

به عنوان یك نتیجه یك نیروی عكس العمل زیاد روی سوزن وجود خواهد داشت. بنابراین یك تغییر بزرگ برای قلاب سوزن یا ضربه ای برای پارگی خواهد شد. برای برطرف كردن این مشكل معقولانه تر آن است كه یك نخ انعطاف پذیر برای حلقوی ( با توجه به خصوصیات برای بهترین گیج ماشین)انتخاب كنیم.

نوع بسته تغذیه:
در بافندگی حلقوی گردباف، بسته تغذیه معمولا به صورت فرم مخروطی می باشد . نخ های ابریشمی پیچیده شده روی بسته های به فرم مخروطی یا پنیری شكل عموما تمایل به ریزش هنگام باز شدن را دارند . برای رفع این مشكل یك بوبین دوبل فلچ برای جلوگیری از تمایل به ریزش استفاده شده است و باز شدن آسان را موجب می شود . فقط اشكال كار با این بوبین های دوبل فلچ می باشد که گنجایش كم نخ در بسته و بی ثباتی باز شدن هنگام بافندگی حلقوی است.

دریافت این فایل

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

مقاله بررسی و مقایسه شرایط رنگرزی كالای ویسكوز و پنبه با رنگهای مستقیم و راكتیو و میزان جذب رطوبت بازیافتی

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 مقاله بررسی و مقایسه شرایط رنگرزی كالای ویسكوز و پنبه با رنگهای مستقیم و راكتیو و میزان جذب رطوبت بازیافتی دارای 19 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله بررسی و مقایسه شرایط رنگرزی كالای ویسكوز و پنبه با رنگهای مستقیم و راكتیو و میزان جذب رطوبت بازیافتی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي مقاله بررسی و مقایسه شرایط رنگرزی كالای ویسكوز و پنبه با رنگهای مستقیم و راكتیو و میزان جذب رطوبت بازیافتی،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن مقاله بررسی و مقایسه شرایط رنگرزی كالای ویسكوز و پنبه با رنگهای مستقیم و راكتیو و میزان جذب رطوبت بازیافتی :

چكیده مطالب:
با توجه به گسترش جوامع بشری و نیاز به تولید جنس با كیفیت تر و رشد مصرف الیاف ویسكوز در صنعت نساجی و پوشاك و مزیتهای نسبی نسبت به دیگر الیاف و ثابت ماندن میزان تجارت پنبه در جهان الیاف ویسكوز مورد توجه صاحبان صنایع قرار گرفته است.

در این پژوهش سعی شده تا با ارائه نمونه های عملی و مستدل بر نتایج دستگاه اسپكتروفتومتری این موضوع بررسی مزیت و شرایط رنگرزی كالای ویسكوز و مقایسه آن با كالای پنبه با رنگرزی راكتیو و مستقیم و بررسی جذب رطوبت بازیافتی مورد توجه قرار گرفته است.

هدف از انجام این پروژه درس شرایط جذب رنگ و خواص رنگرزی پنبه ویسكوز و مقایسه آن ها در شرایط یكسان با یكدیگر می باشد. همچنین مقایسه جذب رطوبت بازیافتی این دو كالا قبل و بعد از رنگرزی می باشد ابتدا باید گراف استاندارد رنگرزی پنبه توسط رنگهای اكتیو مستقیم تهیه كرده سپس در شرایط یكسان رنگرزی را انجام دهیم و بعد از انجام آزمایشهای اسپكترو فتومتر نتایج را مورد بررسی قرار می دهیم.

ابتدا باید دو كالای كاملاً مشابه پنبه و ویكسوز تهیه شود كه با توجه به شرایط موجود تهیه دو كالای كاملاً مشابه 100% ویسكوز و 100% پنبه مقدور نبود. به همین جهت با تهیه كردن 2 كالای (نخ) مشابه مقایسه این دو میسر گردید.
2-1- مواد مورد آزمایش:
برای انجام آزمایشات مربوطه به 2 دوك نخ 100% پنبه و 100% ویسكوز كه هیچ گونه عملیات تكمیلی بر روی آنها انجام نشده باشد نیاز است.

2-2- رنگ مصرفی:
برای انجام این آزمایش از دو رنگ با مشخصات زیر استفاده كردیم.
رنگ اكتیو Rifazol Blue R.S.P
رنگ مستقیم Best Direct Supra Blue Buls
2-3- وسایل آزمایشگاهی:
1- دستگاه كلاف پیچ
2- دستگاه تاب سنج
3- دستگاه استحكام سنج

4- دستگاه نمونه رنگ كنی
5- دستگاه اسپكتروفتومتر
2-3- نحوه انجام آزمایش:
الف) آزمایشات فیزیكی:
این آزمایشات به دو دسته تقسیم می شود دسته اول آزمایش بر روی نخ های مورد مصرف و آزمایش دوم آزمایش جذب رطوبت بازیافتی قبل و بعد از رنگرزی.

ب) آزمایشات شیمیایی:
كه این آزمایشات به 4 دسته تقسیم می شود:
دسته اول تأثیر دما بر روی جذب رنگ اكتیو روی كالاهای 100% پنبه و 100% ویسكوز
دسته دوم تأثیر زمان بر روی جذب رنگ راكتیو روی كالاهای 100% پنبه و 100% ویسكوز
دسته سوم تأثیر دما بر روی جذب رنگ مستقیم روی كالاهای 100% پنبه و 100% ویسكوز
دسته چهارم تأثیر زمان بر روی جذب رنگ مستقیم روی كالاهای 100% پنبه و 100% ویسكوز

2-5- تعیین نمره نخ:
ابتدا بوسیله دستگاه كلاف پیچ مقدار 200 متر از هر دوك نخ را پیچیده و توسط ترازوی دیجیتال آن را وزن كرده و ظرافت نخ را براساس فرمول زیر بر حسب Den مشخص می كنیم.

= ویسكوز
= پنبه
2-6- تعیین تاب در متر
بوسیله دستگاه تاب سنج نخ را بر روی دو فك دستگاه نصب می كنیم. سپس برخلاف جهت تاب نخ شروع به چرخاندن می كنیم تا اینكه كاملا الیاف از هم باز شود تا هیچ تابی در آن دیده نشود پس تعداد دورهای تاب خورده از روی دستگاه می خوانیم عدد خوانده شده معرف تاب در متر می باشد.
1 متر × 400 = ویسكوز
1 متر × 450 = پنبه

2-7- تعیین استحكام تا حد پارگی:
توسط دستگاه استحكام سنج این آزمایش را انجام می دهیم این دستگاه شامل شده است از دو فك كه یكی ثابت و دیگری متحرك است كه به طول ثابت نخ بین آنها قرار می گیرد و با استفاده از نرم افزار مخصوص ازدیاد طول تا حد پارگی و استحكام نخ را به ما نشان می دهد این كار را 10 مرتبه تكرار می كنیم و از نتایج میانگین می گیریم.

نتایج بدست آمده طبق جدول زیر می باشد.
استحكام ازدیاد طول تا حد پارگی
7/0 04/0 پنبه
5/1 3/13 ویسكوز

2-8- تهیه نمونه گردباف:
بعد از انجام آزمایشات بر روی نخ هدف تهیه دو منسوج كاملاً یكسان از لحاظ بافت می باشد لذا از دستگاه گردباف knitting كه مخصوص جوراب بافی می باشد 2 نمونه پارچه پنبه و ویسكوز تهیه می كنیم.
2-9- آزمایش جذب رطوبت:
برای انجام این آزمایش 4 نمونه پارچه احتیاج داریم كه 2 نمونه آن رنگ شده و 2 نمونه رنگ شده در شرایط زیر احتیاج است. ابتدا 3 گرم از هر نمونه را وزن كرده و در شرایط رنگرزی ایده آل برای 2 نمونه رنگ راكتیو و مستقیم اجرا می كنیم ابتدا نمونه ها را به مدت 30 دقیقه در دمای 70 درجه سانتیگراد قرار می دهیم سپس آنها را وزن كرده و وزن هر كدام را جداگانه بدست می آوریم سپس به مدت 30 دقیقه آن را در دمای محیط قرار می دهیم و آن را وزن می كنیم.

2-10- تأثیر دما بر روی جذب رنگ راكتیور روی كالای 100% پنبه و 100% ویسكوز
طبق گراف استاندارد رنگرزی برای رنگرزی پنبه با رنگ راكتیو رنگ با غلظت 01/ مورد احتیاج است و به ازای این غلظت رنگ 5 گرم بر لیتر كربنات و 20 گرم بر لیتر نمك مورد احتیاج است.
برای سهولت كار ابتدا 1 محلول رنگ 03/0 تهیه می كنیم مقدار 75/0گرم رنگ را در cc250 آب مقطر به حجم می رسانیم به این ترتیب ما رنگ 3 گرم بر لیتر داریم دستگاه نمونه رنگ كنی ما دارای حجم cc90 می باشد سپس برای اینكه رنگی با غلظت 1 گرم بر لیتر داشته باشیم طبق فرمول زیر عمل می‌كنیم.

L

وزن كالا× gr/Lip10×
R
موجودgr/Lit

مقدار cc10 از محلول رنگ فوق را در حمام رنگرزی می ریزیم.
برای تهیه محلول كربنات 5/7 گرم كربنات را به حجمcc 1000 می رسانیم حال كه gr/Lit 5 كربنات احتیاج داریم طبق فرمول زیر كربنات احتیاج داریم طبق فرمول زیر مقدار مورد نیاز از این محلول را بدست می آوریم.

L

وزن كالا× مورد نیازgr/Lip10×
R
موجودgr/Lit

طبق یك تناسب ساده مقدار نمكی كه باید در هر سلول رنگرزی ریخته شود را به دست می آوریم.

سپس محلول رنگرزی را درون 6 سلول ریخته و 6 نمونه از هركدام از كالاهای ویسكوز و پنبه به وزن 3 گرم تهیه كرده و در دماهای زیر مورد آزمایش قرار می دهیم.
40،50،55 – 60-65-70 درجه سانتی گراد
سپس رنگرزی را جهت آزمایش اسپكتروفتومتر نگهداری می كنیم.
2-11- تأثیر زمان بر روی جذب راكتیو روی كالاهای 100% پنبه و 100% ویسكوز
طبق آزمایش قبل حمام های رنگرزی را تهیه كرده و در زمان های زیر مورد آزمایش قرار می دهیم.
و پساب های آن را جهت آزمایش اسپكتروفتومتر نگهداری می كنیم.

2-12) تأثیر دما بر روی جذب رنگ مستقیم بر روی كالاهای 100% پنبه و 100% ویسكوز
برای انجام این آزمایش ابتدا باید یك محلول 3% بسازیم برای این كار ابتدا 75/0 گرم پودر رنگ مستقیم را با cc250 آب مقطر به حجم می رسانیم سپس طبق فرمول زیر داریم:

سپس طبق گراف استاندارد برای هر رنگ 01/ مستقیم احتیاج به 5/7 گرم بر لیتر نمك است. 10 گرم نمك را به حجم 1 لیتر می رسانیم و داریم:
L

وزن كالا× گرم بر لیتر مورد نیاز
R
لیتر / گرم موجود
از محلول نمك نیاز است.
باقیمانده حجم را آب مقطر اضافه می كنیم. سپس طبق گراف رنگرزی 6 نمونه پنبه و 6 نمونه ویسكوز را 2 به 2 در دماهای زیر مورد آزمایش قرار می دهیم.
50-60-70-80-90-95 درجه سانتی گراد

2-13- تأثیر زمان بر روی جذب رنگ مستقیم بر روی كالاهای 100% پنبه و 100% ویسكوز
طبق آزمایش 2-12 حمام های رنگرزی را تهیه كرده و در دماهای زیر مورد آزمایش قرار می دهیم.
10-20-30-40-45-50 دقیقه انجام می دهیم و پساب ها را جهت آزمایش اسپكتروفتومتر نگهداری می كنیم.
2-14- آزمایش اسپكتروفتومتر
نحوه ار با دستگاه اسپكتروفتومتر:
ابتدا رنگ مصرفی را داخل دستگاه گذاشته و مشخصات رنگ را درآورده سپس برای صفر كردن دستگاه باید محلول بدون رنگ را بعنوان شاهد درون دستگاه قرار دهیم سپس دستگاه را صفر و به ترتیب نمونه ها را استفاده می كنیم.
مراحل كار به صورت زیر می باشد:
1- تهیه 6 تا 7 نمونه رنگ خالص رقیق شده از غلظت 01/ گرم بر لیتر تا 07/ گرم بر لیتر به منظور رسم منحنی كالیبراسیون و اعداد جذب باید كوچكتر از 1 باشد ) كه در دستگاه فوق این منحنی رسم شده است.
2- 2- رسم منحنی كالیبراسیون توسط كامپیوتر و بدست آوردن معادله خط و منحنی و k و b
3- رقیق كردن سوپاپ رنگرزی 5 مرتبه یا 10 مرتبه تا عدد جذب زیر 1 برود

4- بااستفاده از فرمول منحنی كالیبراسیون رنگ اعداد جذب را داخل فرمول قرار داده و غلظت رنگینه در سوپاپ بدست می آید.
5- سپس با استفاده از فرمول E درصد رمق كشی را بدست می آوریم.

با توجه به مواد یاد شده به پیشنهاد استاد محترم از فرمول های زیر استفاده كردیم.
= درصد رمق كشی (جذب پساب شستشو + جذب پساب رنگرزی)- جذب محلول اولیه رنگرزی 100×
جذب محلول اولیه رنگرزی

= درصد رمق كشی ( غلظت پساب شستشو + غلظت پساب رنگرزی )- غلظت محلول اولیه رنگرزی 100×
غلظت محلول اولیه رنگرزی

3-1- نتایج:
طبق محاسبات و آزمایشات فصل 2 بخش 2-5 نتایج تعیین نمره نخ به شرح زیر است:

ویسكوز
= پنبه
3-2- طبق محاسبات و آزمایشات بخش 2-6
تاب در متر
400 ویسكوز
450 پنبه
با توجه به نتایج فوق تاب در متر نخ پنبه بیشتر از نخ ویسكوز است.
3-3- طبق محاسبات و آزمایشات بخش 2-7
استحكام ازدیاد طول تا حد پارگی
7/0 04/ پنبه
5/1 3/13 ویسكوز

با توجه به نتایج حاصل استحكام ویسكوز بیشتر از پنبه بوده و ازدیاد طول تا حد پارگی ویسكوز بیشتر از پنبه است.
با توجه به اعداد فوق شبكه سلوبیوز در ویسكوز كامل تر است.
3-4- نمونه های شماره 1: نمونه بافته پنبه 100% توسط دستگاه گردباف است كه در ضمیمه ارائه شده.
نمونه های شماره 2: نمونه بافته پنبه 100% توسط دستگاه گردباف است كه در ضمیمه ارائه شده.
نتایج آزمایش جذب رطوبت طبق استاندارد فصل 2 بخش 2-9
پارچه خام ویسكوز پارچه خام
پنبه نمونه رنگ شده ویسكوزض نمونه رنگ شده پنبه
وزن 000/3 000/3 17/3 19/3
دما
80/2 87/2 91/2 08/3
دمای محیط

وزن 87/2 93/2 000/3 14/3
07/0 06/0 09/0 06/0
– با توجه به نتایج فوق وزن كالا نمونه رنگ شده ویكسوز و نمونه رنگ شده پنبه مشاهده می شود كه نمونه پنبه سنگین تر از نمونه ویسكوز است.
– در شرایطی كه دما و زمان 30 دقیقه درون آون نگه داشته ایم مشاهده می شود كه وزن نمونه پارچه خام پنبه بیش از نمونه پارچه خام ویسكوز است.
– وزن نمونه رنگ شده پنبه بیش از نمونه رنگ شده ویسكوز است.
– در دمای (محیط) و زمان 30 دقیقه وزن پارچه خام پنبه بیشتر از وزن پارچه خام ویسكوز است.
– در شرایط محیط و زمان 30 دقیقه وزن پارچه رنگ شده پنبه بیشتر از نمونه رنگ شده ویسكوز است.
– نتیجه كلی حاصله با توجه به نتایج اختلاف وزن مشاهده می شود كه وزن پارچه 100% خام در دمای محیط و دمای بیشتر از نمونه ویسكوز خام است.

– مشاهده می شود كه اختلاف وزن نمونه رنگ شده پنبه بیشتر از نمونه رنگ شده ویسكوز است.
– نتیجه گیری كلی داده های فوق ما را به این نتیجه می رساند كه اختلاف وزن پارچه خام پنبه و نمونه رنگ شده پنبه تغییری نكرده و ثابت مانده در نتیجه رطوبت بازیافتی آن همچنان ثابت است.

دریافت این فایل

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید