تجزیه و تحلیل سیستم ها(قوطی سازی)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 تجزیه و تحلیل سیستم ها(قوطی سازی) دارای 24 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تجزیه و تحلیل سیستم ها(قوطی سازی)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي تجزیه و تحلیل سیستم ها(قوطی سازی)،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن تجزیه و تحلیل سیستم ها(قوطی سازی) :

تجزیه و تحلیل سیستمها ( قوطی سازی )

هدف اصلی ما در این قسمت دستیابی به یك سیستم نظام حل مسئله قوی و پویا در شركت قوطی سازی شفا می باشد به منظور اجرا و دستیابی به یك سیستم نظام حل مسئله كارآمد، باید مواردی را در نظر گرفت و از كارهای بخصوص در جهت نیل به این اهداف استفاده نمود و راه كارهایی بخصوص در جهت نیل به این اهداف استفاده نمود به این منظور راه كارهایی در این قسمت ارائه می شوند كه كمك و بهره گیری از آنها می توان به یك نظام حل مسئله قابل قبولی در شركت قوطی سازی شفا دسترسی پیدا كرد.

در واقع اساسی ترین و نخستین قدم در این راه تشكیل كمیته نظام حل مسئله می باشد كه تمامی اهداف ما در جهت دستیابی و اجرای این نظام در همین كمیته خلاصه
می شود.

این كمیته دارای وظایف متعددی در جهت طراحی و اجرای نظام حل مسئله به عهده دارد.

اعضای این تیم كاری باید از افراد كلیدی هر قسمت كار باشند تا مشكلات را بخوبی بشناسند.

این كارخانه دارای 2 سالن تولید قوطی سر و كف قوطی می باشد كه در سالن اول وظیفه تولید سر و كف قوطی نیم كیلوگرمی را بر عهده دارد و سالن دوم وظیفه تولید سر و كف قوطی یك كیلوگرمی را بر عهده دارد.

2 سالن تولید قوطی را بر عهده دارند از تولید سیلندر تا بسته بندی قوطی، كه در سالن اول تولید قوطی نیم كیلوگرمی و در سالن دوم تولید قوطی یك كیلوگرمی از تولید سیلندر تا بسته بندی را بر عهده دارد.

یك سالن نیز انبار مواد خام اولیه می باشد و یك سالن نیز انبار ضایعات می باشد.

برای تشكیل تیم كاری می توان از جدول ذیل استفاده نمود.

بسمه تعالی

كمیته حل مسئله

تعداد اعضاء تیم:

تاریخ تشكیل

مدیر تولید:

نام و نام خانوادگی

سرپرست سالن تولید سر و كف قوطی نیم كیلوگرمی

سرپرست سالن تولید سر و كف قوطی یك كیلوگرمی

سرپرست سالن تولید قوطی نیم كیلوگرمی

سرپرست سالن تولید قوطی یك كیلوگرمی

مسئول فنی سالن تولید سرو كف قوطی نیم كیلوگرمی

مسئول فنی سالن تولید سروكف قوطی یك كیلوگرمی

مسئول فنی سالن تولید قوطی نیم كیلوگرمی

مسئول فنی سالن تولید قوطی یك كیلوگرمی

مسئول خرید و انبار مواد خام اولیه

مسئول فروش و انبار ضایعات

رئیس كمیته

وظایف تیم:

گام اول

شناسایی و انتخاب مسئله و تعیین هدف حل مسئله

ابتدا باید در نظر بیاوریم كه چه كاری انجام می دهیم؛

ابتدا ورق خام وارد كارخانه می شود با قیچی برش داده می شود در سالنهای دیگر قوطی تولید و بسته بندی می شود و به انبار می رود.

حال باید ببینیم ترتیب و توالی كارهایی كه انجام می دهیم چگونه است و فرآیندهای مختلف مراحل را بررسی كنیم.

ابتدا مواد خام اولیه وارد كارخانه می شود كه وارد سالن 1 می شود، این مواد خام شامل ورقهای سروكف قوطی ورقهای سیلندر قوطی، مایع لاستیك (مایع آبندی)، لاك(برای روكش ورق داخلی سیلندر و سروكف قوطی) ، پالت(برای بسته بندی)، سلفون برای بسته بندی و مواد آزمایشگاهی می باشد.

سپس ورقهای خام قیچی نشده وارد سالن 2و 3 می شود. در آنجا ورقها قیچی شده تا توسط دستگاهها پرس سرو كف قوطی نیم كیلوگرمی تولید شود. پس از تولید سر و كف قوطی نیم كیلوگرمی و یك كیلوگرمی، سر و كف وارد دستگاه مایع زن می شود تا مایع، لاستیك (آب بندی) به دور سر و كف ریخته شود. سپس این سر و كفها وارد دستگاه خشك كن می شوند تا مایع لاستیك و خشك شود، پس از عبور سر و كف از دستگاه خشك كن، این سر و كفها در داخل سبد جاگذاری می شوند و به سالن شماره 4 و 5 می روند در سالن 4و 5 ابتدا سیلندر قوطی توسط دستگاه can MAN و soudronic تولید می شود و وارد دستگاه پودر زنی می شود و سپس وارد كوره
می شود سپس وارد دستگاه فلنچر شده و لبه های سیلندر فلنج می شود و پس از آن وارد دستگاه سیمر ده و كف قوطی پرس می شود و پس از آن وارد دستگاه پلیت

هایزر می شود تا قوطی ها بسته بندی شوند.

پس از بسته بندی قوطی ها وارد انبار می شوند و از كارخانه به مقصد انتقال داده
می شوند.

تولید سر و كف قوطی نیم كیلوگرمی (2)

تولید سر و كف قوطی یك كیلوگرمی (3)

تولید قوطی نیم كیلوگرمی سالن(4)

انبار تولید (6) انبار‌مواد‌اولیه‌سالن‌(1)

تولید قوطی یك كیلوگرمی سالن(5)

حال باید ببینیم در طول مراحل مختلف آیا گلوگاهی هم وجود دارد یا خیر و مشكلات را پیدا كنیم.

تامین بود مواد خام خیلی مهم است اگر ورق سر وقت خریداری نشود و به سالنها فرستاده نشود عملا سالنها كارشان متوقف می شود، كه این یكی از مشكلات موجود است.

در سالنهای تولید سر و كف قوطی نیز اگر تولید مد نظر صورت نگیرد كار سالنهای تولید قوطی متوقف می شود كه این مشكل نیز چند بار در هفته بوجود می آید و همچنین توقف تولید قوطی باعث انبار سرو كف قوطی می شود. بنابراین مشكلات زیادی در خط تولید وجود دارد. ابتدا باید فعالیتهای شغلی خود را به قسمت های كوچك تبدیل كنیم و تعداد قسمت های كوچك شده فعالیت خود را بشناسیم و تعدادشان را بدانیم.

عملیات A: تامین و انبار مواد اولیه و ارسال به سالنهای تولید

عملیاتB:قیچی ورقهای خام ارسالی از انبار مواد خام برای تولید سر و كف قوطی

عملیاتC:تولید سر و كف قوطی توسط دستگاه پرس

عملیاتD:زدن مایع لاستیك (آب بندی) بر روی لبه سرو كف قوطی

عملیاتI:خشك كردن این مایع لاستیك و بسته بندی و ارسال به سالن تولید

عملیات:Eبرش ورقهای خام ارسالی از انبار توسط قیچی برای دستگاههای تولید سیلندر

عملیاتF:تولید سیلندر قوطی توسط دستگاههای can man و soudronic

عملیاتG:فلنج كردن لبه های سیلندر

عملیاتH:پرس كردن كف قوطی

عملیاتS:بسته بندی قوطی توسط دستگاه های پلیت هایزر

عملیاتZ:انبار قوطی های تولیدی و سر و كفهای تولیدی برای ارسال به مقصد

حال باید مسئله را تعریق كنیم كه مسائل بسیاری در این خط تولید وجود دارد. ابتدا باید كار برگ تعریف و هدف از حل مسئله را در مورد مشكلات موجود كامل كنیم و بر اساس جمع امتیازات به ترتیب اولویت به حل این مشكلات بپردازیم.

تعریف مسئله: خط تولید سر و كف قوطی بخاطر تامین نبودن مواد خام مشكلاتی در خط تولید (توقف) بوجود می آید.

هدف: تأمین بموقع مواد خام برای تولید سر و كف قوطی و قوطی

تعریف مسئله:در سالن 2 و 3 تولید سر و كف قوطی به دلیل خرابی و فرسودگی دستگاهها كار تولید متوقف می شود و سر و كف كافی برای تولید قوطی تامین
نمی شود.

هدف:تامین سر و كف قوطی كافی برای تولید قوطی

تعریف مسئله: در سالن 4و 5 تولید قوطی به دلیل طولانی بودن ریل خط تولید و گیر كردن قوطی و همچنین هماهنگی نبودن اپراتورهای دستگاهها تولید متوقف می شود و ضایعات زیاد است.

هدف:ترمیم خط تولید با كمك كوتاه كردن ریلها و هماهنگی اپراتورها

گام دوم

تجزیه و تحلیل ابعاد مختلف مربوط به مسئله

مواد اولیه برای سالن تولید سر و كف قوطی ورق برای قیچی است كه به اندازه های مورد نیاز برش داده می شود سپس به دستگاه های پرس انتقال داده می شود.

این ورقهای برش داده شده برای تولید سر و كف قوطی استفاده می شود كه برش این ورقها برای تولید سر و كف قوطی استفاده می شود كه برش این ورقها برای تولید سر و كف قوطی سایزهای متفاوت دارند. در دستگاه های پرس این ورقها پرس شده و سر و كف قوطی نیم كیلوگرمی و یك كیلوگرمی را تولید می نمایند. كه بنابراین
قیچی ها باید برای سایز مورد نظر برای برش ورق رله شوند كه وقت بسیار زیادی در حدود دو روز را می برد علاوه بر آن ورق مورد نیاز برای برش توسط قیچی باید از انبار مواد خام فرستاده شود این ورق ها نیز باید از كارخانه تولید ورق تهیه شود. این ورقها به دلیل تولید نشدن در داخل كشور از خارج كشور وارد می شود، از كشورهای هندوستان، چین و كره و سوئیس، كه ورق كره ای و سوئیسی دارای كیفیت بسیار عالی می باشند.

ضمنا این ورقها باید سفارش داده شوند. تا به آن سایز مورد نظر تولید و ارسال شوند.

سفارش ورق طبق هیچ اصولی نیاز و بازار آن را تعیین می كند، باید به واسطه ها سفارش داده شود و ورق تهیه كرد. در سالن تولید سر و كف قوطی برای آب بندی به سر و كف قوطی مایع لاستیك زده می شود. این مایع لاستیك از انبار ارسال می شود، دستگاههای مایع زن فرسوده می باشند و فشار مایع لازم كم و زیاد می شود و ضایعات زیادی تولید می شود و سر و كف قوطی ها در حین عبور از دستگاه
لبه هایشان تغییر حالت می دهند كه باعث تولید ضایعات توسط دستگاه سیمر می شود زیرا دستگاه سیمر باید سر و كف قوطی را پرس كند.

در سالن تولید قوطی ورقهای ارسالی از انبار برای سایز مورد نظر برای تولید قوطی نیم كیلوگرمی و یك كیلوگرمی برش داده می شود كه مشكلات مورد به ارسال ورق از انبار و رله كرده قیچی ها برای برش سایز مورد نظر می باشد ضمنا اگر این قیچی ها كند باشند، ورقهای برش داده شده دارای پلیسه می باشند كه در دستگاه های تولید سیلندر قوطی can man وsoudronic باعث قفل دستگاه و تولید ضایعات می شود دستگاه پودر زنی بر روی جوش سیلندر نیز باید دارای فشار یكنواخت باشد كه در غیر این صورت تولید ضایعات می كند. كوره كه بعد از قسمت پودر زنی قرار دارد باید دارای دمایی یكنواخت باشد تا پودر لعابی شده و پخته شود كه نوسان دما باعث پخته نشدن پودر می شود كه تولید ضایعات می كند. بعد از كوره قوطی ها بر روی ریل حركت می كنند تا به دستگاه فلنچر می شوند تا لبه هایشان فلنچ شود. ریلها رگلاژ نیستند و قوطی ها از روی ریل می افتد و از خط تولید خارج می شوند. ضمنا با گیر كردن یك قوطی در ریل كل قوطی ها از حركت باز می ایستند و حركت
نمی كنند كه باعث توقف همه دستگاه می شوند تا ریل بازگشایی شده و تولید آغاز شود در دستگاه فلنچر سیلندر قوطی فلنچ می شود. دستگاه های فلنچر به دلیل فرسودگی و سرویس نشدن و روغن كاری نشدن قوطی در دستگاه گیر می كند و تولید ضایعات می كنند.

بعد از دستگاه فلنچر قوطی ها بر روی ریل حركت می كنند تا به دستگاه سیمر برسند كه سر و كف قوطی توسط دستگاه سیمر پرس می شود. باز هم همین مشكل گیر كردن قوطی ها بر روی ریل و یا افتادن قوطی وجود دارد در دستگاه سیمر سر و كفهای قوطی چیده می شود و بطور اتوماتیك كفی قوطی پرس می شود اگرسر و كف
لبه هایشان تغییر حالت داده باشند در دستگاه گیر می كنند و باعث تولید ضایعات
می شوند بعد از دستگاه سیمر قوطی ها بر روی ریل حركت می كنند تا به دستگاه پلیت هایزر برسند كه باز هم همان مشكل ریلها وجود دارد و قوطی روی ریل گیر
می كنند و باعث توقف تولید می شوند و یا می افتند. در دستگاه پلیت هایزر كه بسته بندی قوطی را بر عهده دارد كار به كندی صورت می گیرد بعد از بسته بندی، قوطی ها باید به انبار منتقل شوند و از روی دستگاه پلیت هایزر برداشته شوند كه به كندی صورت می گیرد و همچنین وقت زیادی را می برد كه باعث تراكم قوطی ها در خط تولید می شود كه دستگاه ها متوقف می شوند و تولید بطور موقت قطعه می شود.

در حین تولید قوطی از شروع تولید سیلندر توسط دستگاه can man و souronic تا بسته بندی تعداد خیلی زیادی قوطی ضایعاتی تولید می شود كه بسیار زیاد است و ضرر هنگفتی است ما می توانیم این ضایعات تولید شده توسط دستگاه ها را توسط نمودار میله ای از زیاد به كم با علت هایشان تهیه كنیم كه این نمودارها و جدولها كمك زیادی به ما برای حل مسئله می كنند.

گام سوم

تعیین راه حلهای بالقوه برای حل مسئله

برای تهیه ورق مورد نیاز باید سفارش را قبل از تمام شدن ورق داد تا قبل از اتمام ورق، ورقهای مورد نیاز جدید برسند تا توقفی در تولید بوجود نیامده و تولید ادامه پیدا كند. ورقها را باید به اندازه نیاز روزانه به سالنهای تولید انتقال داد تا كمبودی نباشد در سالنهای تولید سر و كف قوطی باید یك قیچی برش ورق را برای برش ورق قوطی نیم كیلوگرمی و یك قیچی دیگر را نیز برای برش ورق یك كیلوگرمی تنظیم كرد تا همه دستگاه های پرس ورق كافی داشته باشند، ضمنا باید قیچیهای برش سر وقت تیز شوند تا بدون پلیسه باشند تا در دستگاه پرس گیر نكنند و تولید ضایعات نكنند.

ضمنا دستگاه های پرس باید سرویس شوند و تعمیر گردند تا در تولید توقف بوجود نیاید دستگاههای مایع زن نیز باید سرویس و روغن كاری شوند و اشكالات آنان رفع شود تا ضایعات تولید نكنند.

در سالن تولید قوطی كه ورقها از انبار ارسال می شود باید سر وقت ارسال شود تا مواد اولیه موجود باشد. ورقها توسط قیچی برای سایز مورد نظر برای تولید سیلندر قوطی نیم كیلوگرمی و یك كیلوگرمی برش داده شوند كه برای سهولت در كار و توقف نشدن دستگاههای can man و soudronic می توان یكی از قیچی ها را برای برش ورق سیلندر قوطی نیم كیلوگرمی تنظیم كرد و یك قیچی دیگر را نیز برای برش سیلندر قوطی یك كیلوگرمی تنظیم كرد. فشار باد ورودی به دستگاه پودر زنی نیز باید توسط فشار سنج كنترل شود تا یكنواخت باشد. ریلها رگلاژ نمی باشند و پستی و بلندی و ضایعات و برآمدگی بر روی آنها باعث گیر كردن قوطی ها می شود كه باید برطرف شوند.

دستگاه فلنچر باید سرویس و روغن كاری شود تا باعث تولید ضایعات خط تولید نشود.

همچنین دستگاه سیمر باید سرویس و روغن كاری شود تا متوقف نشده و تولید ضایعات ننماید.

دستگاه پلیت هایزر باید اتوماتیك شود و از حالت دستی خارج شود و پس از پر شدن پالت توسط قوطی، به انبارانتقال یابد تا تولید متوقف نگردد.

گام چهارم

ارزیابی و انتخاب راه حلهای مختلف

راه حلهای زیادی برای حل این مسائل وجود دارد مثلا برای رفع كمبود ورق باید سفارش ورق برای تولید زمان بندی شده باشد تا توقف در تولید بوجود نیاید. قیچیها برای سایز برش ورق مورد نظر تنظیم گردند تا وقت زیادی برای تنظیم نگیرند و هركدام از قیچیها ورق مورد نظر لازم را برش دهند. اپراتورهای دستگاه ها آموزشی داده شوند تا در صورت بوجود آمدن مشكل سریع ایراد دستگاه را برطرف نمایند و بعد از پایان كار دستگاه را روغنكاری و تمییز نمایند دستگاه های پرس و قیچی باید طبق زمان بندی سرویس شوند تا در زمان تولید متوقف نشوند و مشكل اساسی برای این دستگاه بوجود نیاید و از خرابی ناهنگام آنها پیشگیری كرد. دستگاههای مایع زن و خشك كن نیز باید هرگاه سرویس شوند و در هر 6 ماه آچار كشی شوند تا تولید ضایعات ننمایند.

سر و كف قوطی تولید شده باید سر وقت به سالن تولید انتقال یابد تا در آن سالنها كار تولید متوقف نشود.

دریافت این فایل

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

پروژه کارآفرینی تولید ملامین(با ظرفیت 2000 تن در سال)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 پروژه کارآفرینی تولید ملامین(با ظرفیت 2000 تن در سال) دارای 36 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پروژه کارآفرینی تولید ملامین(با ظرفیت 2000 تن در سال)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي پروژه کارآفرینی تولید ملامین(با ظرفیت 2000 تن در سال)،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن پروژه کارآفرینی تولید ملامین(با ظرفیت 2000 تن در سال) :

پروژه کارآفرینی تولید ملامین(با ظرفیت 2000 تن در سال)در 36 صفحه ورد قابل ویرایش

1- 1 مقدمه :

ملامین یک ماده شیمیایی آلی است، که بیش از همه به صورت بلورهای مملو از نیتروژن یافت می‌شود. ملامین به طور گسترده‌ای در تولید پلاستیک‌ها، چسب‌ها، ظرف‌های غذا، قفسه‌‌ها و وایت‌بوردها به کار می‌رود. ملامین نام رایج برای ماده شیمیایی ,,-triamino-,,-triazine است. ملامین یک تریمر (پلیمر سه‌تایی) سیاناماید، با یک چارچوب ،، تیازینی است و از کربید کلسیم ساخته می‌شود. ملامین مانند سیانامید از لحاظ جرمی درصد نیتروژن دارد. این ترکیب شیمیایی را با فرمالدئید متراکم می‌کنند تا یک رزین گرماسخت (ترموستینگ) از آن به دست آید. رزین‌های ملامین در کاربردهای بسیاری در صنعت دارند.

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید ملامین

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که تولید ملامین می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های تولیدی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 15 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

مِلامین، ماده‌ای است با نقطه ذوب است. با گرم کردن دی سیان دی آمید به تنهایی یا در مجاورت آمونیاک و یا سایر بازها و در حلال‌های آلی گوناگون ساخته می‌شود.ملامین ماده مهمی در صنعت پلاستیک است و از تراکم آن با متانال و سایر ترکیبات، رزین‌های گرما سخت تهیه می‌شوند که پایداری چشمگیر در برابر گرما و نور دارند.

ملامین و مواد غذایی

ملامین در سال در گلوتن گندم و کنسانتره پروتئین برنج صادراتی چین که در تولید غذای حیوانات در آمریکا به کار می‌رود، یافت شد. این آلودگی باعث مرگ شمار زیادی از سگ‌ها و گربه‌ها به علت نارسایی کلیه در آمریکا شد.

در رسوایی اخیر آلودگی لبنیات در چین با ملامین، آلودگی به ملامین در چندین مارک تجاری متفاوت شیرخشک کودکان، یکی از مارک‌های دسر منجمد ماست و یک مارک قهوه سرد قوطی یافت شد. در همه این فراورده‌ها به احتمال زیاد از اجزایی استفاده شده بود که از شیر آلوده به ملامین به دست آمده بودند.

ملامین و سلامتی انسان

با اینکه بررسی مستقیمی در مورد تاثیر ملامین بر سلامتی انسان وجود ندارد، داده‌های به دست آمده از مطالعات حیوانی برای پیش‌بینی اثرات ملامین بر سلامتی انسان به کار برد.

ملامین به تنهایی باعث ایجاد سنگ مثانه در آزمایش بر روی حیوانات شده است. ملامین در ترکیب با اسید سیانوریک، که ممکن است در پودر ملامین یافت شود، ممکن است بلورهایی را تشکیل دهد که به ایجاد سنگ‌ کلیه منجر شود.

بلورهای کوچک ملامین همچنین ممکن است لوله‌های کوچک درون کلیه را که وظیفه تشکیل ادرار را به عهده دارند، مسدود کند و به نارسایی کلیه و در مواردی به مرگ بینجامد.

همچنین نشان داده شده است که ملامین دارای در شرایطی معین در حیوانات آزمایشگاهی سرطان‌زا است، اما در مورد که آیا ملامین اثر مشابهی در انسان هم دارد، شواهد قاطعی در دست نیست.

مسمومیت با ملامین باعث تحریک‌پذیری، ظاهرشدن خون در ادرار، کاهش میزان ادرار یا بندآمدن ادرار، نشانه‌های عفونت کلیه و فشار خون بالا می‌شود.

بیماران دچار این مسمومیت بر حسب شدت دچار شدن کلیه تحت درمان‌های مختلفی قرار می‌گیرند، از جمله تزریق مایعات داخل ورید و قلیایی کردن ادرار، تصحیح وضعیت الکترولیت و اسید- باز، دیالیز و خارج کردن سنگ با جراحی قرار گیرند.

آزمایش تهیه رزین ملامین – فرمالدئید

هدف آزمایش

تهیه پلیمر ملامین

تئوری آزمایش

بسیاری از واکنش های پلیمریزاسیون ، به موادی منجر می‌شوند که در صنعت ، کاربردهای بسیار مهمی دارند. تهیه پلیمر ملامین- فرمالدئید به ماده‌ای منجر می‌شود که روزانه در منزل و بیرون ، بسیار با آن مواجهیم. واکنش پلیمریزاسیون ملامین- فرمالدئید ، یک واکنش پلیمریزاسیون تراکمی می‌باشد.
اگر در جریان واکنش پلیمریزاسیون ، به همراه پلیمر‌ ، مواد دیگری با اجرام مولکولی پایین تشکیل شوند و تغییر در ترکیب عنصری و ساختمانی پلیمر حاصل شود، پلیمریزاسیون از نوع مرحله‌ای یا تراکمی بوده و منومرهایی که به این ترتیب پلیمریزه می‌شوند، حاوی دو و یا چند گروه عاملی می‌باشند. ملامین یا 2 , 4 , 6 – تری آمینو – 1 , 3 , 5- تری آزید با فرمالدئید می‌تواند در محیط اسیدی یا بازی ، واکنش چند تراکمی انجام دهد و برحسب شرایط تنظیم واکنش ، پلیمر یک‌بعدی یا سه‌بعدی ایجاد کند.

معایب و محاسن ظروف ملامین

محبوبیت از دست رفته

این روزها ملامین‌ها از مهجورترین ظروف هستند. باور نمی‌كنید؟ برای تهیه این گزارش با بیش از 10 كارخانه ملامین سازی تماس گرفتیم كه همگی یا تعطیل شده بودند و یا تغییر كار بری داده بودند. البته وقتی این ظروف حتی گاهی به سرطان زایی متهم می‌شوند -‌هرچند بسیاری از كارشناسان این نظریه را قبول ندارند- چنین چیزی طبیعی است. به هر حال با وجود كاهش تولید ملامین، هنوز هم در اكثر خانه‌ها چند دست بشقاب و كاسه ملامین پیدا می‌شود و خیلی‌ها به عنوان ظروف پیك‌نیك از این جنس استفاده می‌كنند.

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از محل تولید ملامین

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز تولید ملامین به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در محل پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش تولید نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی و استفاده از شیوه های نوین تولیدی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

دریافت این فایل

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

طرح توجیهی و کسب و کار تولید کیک و شرینی

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 طرح توجیهی و کسب و کار تولید کیک و شرینی دارای 27 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد طرح توجیهی و کسب و کار تولید کیک و شرینی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي طرح توجیهی و کسب و کار تولید کیک و شرینی،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن طرح توجیهی و کسب و کار تولید کیک و شرینی :

طرح توجیهی و کسب و کار تولید کیک و شرینی

برخی از مطالب موجود در فایل :

میزان اشتغال زایی طرح

تجزیه و تحلیل بازار

بررسی رقبا

تجزیه و تحلیل فنی

تكنولوژی تولید

سرمایه گذاران و سهامداران اصلی

مزیت های رقابتی محصولات

برنامه عملیاتی و تولیدی

برآورد منابع تولید مورد نیاز برای یک سال

برآورد نیروی انسانی مورد نیاز

برنامه بازاریابی

.

.

.

دریافت این فایل

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

آموزش تولید فیلتر هوا در منزل بدون سرمایه اولیه

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

توجه : این پروژه فقط به صورت فایل (با پسوند) zip ارائه میگردد
تعداد صفحات فایل : 19

در این پکیج شما با پرداخت مبلغی نا چیز به طور کامل با نحوه تولید فیلتر هوا در منزل آشنا می شوید و می توانید برای خود و دیگران ایجاد کار نمایید.

آنچه در این پکیج آموزش داده می شود:

1- آموزش ساخت دستگاه تولید فیلتر هوا با وسایل انباری و ساده بدون نیاز به دانش فنی

2- آموزش نحوه تولید فیلتر (فیلم آموزشی + فایل pdf)

3- توضیح کامل در مورد مواد و وسایل و مراکز تهیه آن ها

4- آموزش نحوه فروش آن ها

دریافت این فایل

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

کارآموری طرح توجیهی(سود و زیان)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 کارآموری طرح توجیهی(سود و زیان) دارای 14 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد کارآموری طرح توجیهی(سود و زیان)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي کارآموری طرح توجیهی(سود و زیان)،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن کارآموری طرح توجیهی(سود و زیان) :

مقدمه

هر شركت تولیدی و بازرگانی برای اطلاع از اینكه در هر دوره مالی به چه میزان در نیل به اهداف سازمانی موفق بوده است یا ناموفق اقدام به تشكیل صورتحساب سود و زیان می نماید تا با آگاهی از وضعیت مالی شركت اقداماتی را كه لازم میداند برای پیشبرد اهداف انجام دهد .

تعریف صورت سود و زیان : عبارت است از خلاصه درآمدها وهزینه های یك سازمان برای یك دوره زمانی معین .

3 عامل درصورت سودو زیان وجوددارد:

1- درآمد : افزایشی كه درنتیجه فروش كالاهاوخدمات درسرمایه یك سازمان

بوجودمی آید درآمدنامیده می شود.

2- هزینه ها : كاهشی را كه باانجام عملیات به منظوركسب درآمددرسرمایه

سازمان بوجودمی آید هزینه می نامند.

3- درآمدخالص : افزایشی كه درنتیجه انجام گرفتن عملیات سودآوردرسرمایه

سازمان بوجودمی آیددرآمدخالص نامیده می شود وآن عبارت است ازفزونی

درآمدهانسبت به هزینه هادریك دوره مالی.

مثال : صورت سود و زیان منتهی به 29 اسفند 1385

درآمد 000/200/8

بهای تمام شده كالای فروش رفته (000/800/4)

سود ناخالص 000/400/3

هزینه ها :

(دستمزد) پاداش 000/680/1

ه- اداری 000/760

ه- تبلیغات 000/80 (000/520/2 )

سود خالص 000/880

صورتحساب با سودوزیان به سه روش طبقه بندی شده است:

1- صورت سودوزیان ساده: دراین روش فقط رقم نهایی یعنی سودویژه مهم

است.

2- صورت سودوزیان طبقه بندی شده: درصورت طبقه بندی شده ازتعدادی

سرفصل وطبقه بندی فرعی برای قیمت تمام شده وهزینه استفاده می شود

مثلا” جمع مبالغی كه مشتری باید بپردازد ویاقیمت تمام شده ی كالای فروش رفته.

3- صورت سودوزیان فرم جامع: دراین روش برخلاف نمونه های پیش كلیه زیانها ومنافع پیش بینی نشده یعنی آنهایی كه ناشی ازرویدادهای غیرعادی مانند

زلزله و سیل و…است را منعكس می كند.

1- مطالعه براساس استاندارد محصول تمام شده یا هزینه یابی استاندارد.

بهای تمام شده كالای تولید شده رامی توان ازقبلازشروع تولید باارقام تخمینی تعین نمودوهم پس ازتكمیل جریان تولید كالا آن رامحاسبه كرد. یك سیستم انباشت اطلاعات بهای تمام شده (هزینه یابی مرحله ای یا سفارشات) به همین ترتیب می تواند به جای آنكه درانتظاراطلاعات مربوط به بهای تمام شده واقعی بماند وسپس این هزینه های واقعی را میان واحدهای تولید شده تقسیم كندازارقام ازپیش تعیین شده برای واحدهای در حال تولید استفاده نماید . استفاده از نرخهای استاندارد برای تعیین بهای تمام شده یا هزینه یابی دارای مفاهیم و تكنیكهاى خاصى است و طبعا” جز در موارد اندكی میان هزینه های واقعی و استاندارد مغایرت وجود دارد .

اقلام بهای تمام شده استاندارد آنهایى هستند كه انتظار دستیابی به آنها در جریان تولید محصول وجود دارد و در ایجاد آنها شرایط عادی و طبیعى تولید مد نظر قرار مى گیرد . در هر حال ارقام استاندارد هیچگاه در سیستم حسابدارى جایگزین ارقام واقعى نمی شوند و در واقع ارقام واقعى و استاندارد در سیستم هزینه یابى مكمل یكدیگر هستند .

2- اطلاعات بهاى تمام شده براى مقاصد گوناگونى مورد استفاده واقع مى شود . البته اطلاعات بهاى تمام شده خاصى كه براى تأمین یك هدف به كار برده مى شود

ممكن است براى هدف دیگر مناسب نباشد .

ارقام استاندارد را مى توان براى تأمین اهداف زیر به كار برد :

1- كنترل بهاى تمام شده : هدف از این كنترل كمك به مدیریت در امر تولید كالا یا خدمات قابل استفاده به كمترین قیمت ممكن و منطبق بر استانداردهاى كیفى از پیش تعیین شده است . استانداردها مدیریت را قادر مى سازد تا در فواصل زمانى معیین به مقایسه میان بهاى تمام شده واقعى و استاندارد پرداخته و عملكرد و كارایى یاعدم كارایى در فرآیند تولید را اندازه گیرى كند .

2- تعیین بهاىتمام شده موجودیها : كه دو دیدگاه وجود دارد . گروه اول بر این باورند كه موجودیها باید بر حسب بهاى تمام شده استاندارد بیان شوند و هزینه هاى ناشى از عدم كارایى یا ظرفیت هاى استفاده نشده به عنوان هزینه هاى دوره مالى منظور گردد و گروه دیگر بر این باورند كه همه اقلام بهاى تمام شده كه در جریان تولید یك واحد كالا واقع مى شود باید در بهاى تمام شده موجودیها منظور شود .

3- برنامه ریزى بودجه اى : بودجه ها همان ارقام استاندارد بهاى تمام شده اند كه در حجم یا سطح مورد انتظار فعالیت ضرب شده اند .

4- قیمت گذارى محصول :

5- نگهدارى اطلاعات و دفتر دارى : در صورت استفاده از هزینه یابى استاندارد به همراه بهاى تمام شده واقعى نگهدارى جزئیات اطلاعاتى را مى توان كاهش داد. مثلا” وقتی مواد را بر اساس بهاى تمام شده استاندارد نگهدارى كنیم حسابهاى مواد تنها نیازمند نگهدارى مقادیر هستند .

ایجاد استانداردها : یك جزء جدایى ناپذیر در هر سیستم هزینه یابى استاندارد تعیین استانداردهایى براى مواد ، دستمزد مستقیم و هزینه هاى عمومى یا سرباز است .

استانداردهاى مقدار مواد

استانداردهاى مواد مستقیم :

استانداردهاى قیمت

1- استانداردهاى مقدار مواد : این استانداردها بیان كننده مقدار مواد لازم براى تولید یك واحد كالا تحت شرایط عادى و معمولى تولید است .

2- استانداردهاى قیمت : قیمت هایى كه مواد مستقیم به آن قیمت ها باید خریده شوند .

استانداردهاى كارایى (مقدار كار)

استانداردهاى دستمزد مستقیم :

استانداردهاى نرخ دستمزد

1- استانداردهاى از پیش تعیین شده كارایى در مورد بهاى تمام شده دستمزد مستقیم كه تحت شرایط عادى كارى باید در جریان تولید قرار گیرد استاندارد كارایى نامیده مى شود . مطالعات كار سنجى و زمان سنجى در تعیین استانداردهاى كارایى دستمزد بسیار مفید واقع مى شود .

2- نرخ هاى از پیش تعیین شده دستمزد براى یك دوره ، استانداردهاى نرخ دستمزد براى آن دوره است . واحد حسابدارى صنعتى ، واحد مهندسى و یا كارگزینى معمولا” براى تدوین نرخهاى استاندارد دخالت دارند .

جدول بهاى تمام شده استاندارد

نام محصول

1) بهاى تمام شده استاندارد مواد مستقیم :

نام مواد مقدار نرخ هر واحد جمع

ماده M10 5/1 كیلو گرم 1200 ریال 1800 ریال

ماده Fx2 2 بسته 170 ریال 340 ریال

ماده Lto 3 لیتر 120 ریال 360 ریال

ماده تمام شده مواد مصرفى براى تولید یك واحد از محصول 2500 ریال

دریافت این فایل

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید