تعریف استاندارد و ضرورت استاندارد سازی

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 تعریف استاندارد و ضرورت استاندارد سازی دارای 53 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تعریف استاندارد و ضرورت استاندارد سازی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

پیشگفتار:
پیشینه های تاریخی و آثار موجود در موزه هاحكایت از این واقعیت دارد كه كیفیت مطلوب كالا و انجام صحیح خدمت از زمان آشنایی انسان با كمیت و خواص اشیاء همراه او بوده است.
زمانی كه تولید با استفاده از ابزارهای سنتی انجام می گرفت، تعیین كیفیت و تشخیص آن كار چندان مشكلی نبود، پی بردن به كیفیت تولید و خدمت با استفاده از حواس پنج گانه میسر بود، اما با پیشرفت علوم، فن آوری افزایش جمعیت و بالا رفتن مصرف، ضرورت تولید انبوه و در نتیجه جایگزین شدن ماشین به جای انسان و ابزار دستی ،دیگر سنجش كیفیت با استفاده از حواس پنج گانه و بدون آزمایشگاه و ابزار و توانایی های فنی امكانپذیر نبود.
توجه به كیفیت كالا و خدمات ضرورت، ایجاد و تاسیس چنین سازمانی را اثبات نمود.
استانداردها، این جزوه های كوچك حاوی زبده ترین اصول تكنو لوژی جهانی است كه خود نتیجه و عصاره ی قرنها كوشش و پژوهش و ازمایش و خطای هزاران دانشمند و محقق و كارشناس در طی قرون متمادی بوده است. در یك استاندارد آنچه به چشم می خورد، چند پیشنهاد و ساده، دو سه فرمول كلی، یك یا چند جدول و مقداری اعداد و ارقام است كه شاید در مرحله ی اول به نظر چیزی عادی و بی اهمیت جلوه كند اما در واقع این مطالب راهگشای پیشرفت و ترقی بسیاری از مشكلات علمی در صنایع و فنون است.
استاندارد وقانون طبیعت:
طبیعت برای خود قوانینی دارد كه هرگز از آنها سر پیچی نمی كند مثلاً هر فرد به طور طبیعی دارای دو چشم،دو گوش، یك دهان، دو دست و دو پا است. همچنین اندامهای درونی و بیرونی همه ی افراد به یك صورت ساخته شده است و در جزئیات اختلافاتی دیده می شود. در گیاهان مشاهده می شود كه هر دو درخت دارای نوع خاص ریشه، تنه، ساقه، ریشه، برگ و میوه است. چنانكه هرگز از درخت گردو خربزه نمی روید.
استاندارد و تنظیم طبیعت:
به طور كلی طبیعت و تمام مظاهر آن از نظم و هماهنگی شگرفی حكایت می كند و هنر خلاقه دستگاه آفرینش هرگز دور از نظم و ترتیب نیست. از موجودات ذره بینی گرفته تا حشرات ، خزندگان، پرندگان، پستانداران و نباتات چه آنها كه در خشكی زیست می كنند و چه آنها كه در اعماق دریا به سر می برند.
گردش معین و مدار منظم سیارات، طلوع و غروب خورشید، پدید آمدن روز و شب و ماه و سال با نظم و توالی مخصوص به خود، پیدایش فصول چهارگانه همه این گفتار را تأیید می كنند كه نظام طبیعت دارای نظم و ویژگی های خاصی می باشد. وجود الكترونهای معین و گردش منظم آنها در هر اتم- وجود خواص مشخص در عناصر مختلف و روابط و قوائد فیزیكی  و شیمیایی كه بین آنهاست همه حساب شده و معین و خالی از هرج و مرج و ناب مانی است، از آنها كه بشر شناخته و به اسرار و رموز آنها پی برده تا بسیاری دیگر كه هنوز در پرده ابهام مانده است همه در تحت  اصول و قوائد منظم و معین قرار دارند.
تفاوت استانداردهای طبیعت و استاندارد های طبیعی:
در اینجا لازم به توضیح است كه تفاوت بین استاندارد های طبیعی با استاندارد های طبیعت بیان شود.
استانداردهای طبیعت چنان كه گفته شد عبارتند از قانون ها و قائده هایی كه در جهان هستی وجود دارد و بشر در آنها تاثیری ندارد و بشر میتواند از این قانونها به سود خود بهرمند شود. همچنین میتواند از یكی از نیروهای طبیعت برای دفع نیرو ی دیگری استفاده كند. لكن نمیتواند این قانونها را از میان بردارد .
اگر استاندارد نمی بود چه می شد؟
اگر گردش زمین بر هم میخورد و گرمای شدید در نتیجه طولانی شدن شب و روز ایجاد می شد چه می شد ؟ اگر ساختمان بدن انسان درتمام دورانهای زندگی بشر یكنواخت و یك شكل نبود و هر انسانی یا هر قوم و قبیله أی ساختمانی نخصوص به خود داشت مثلا از حیث آناتومی دستگاههای مختلف بدن یا اعمال فیزیولوژیك آنها با هم متفاوت و متغیر بود چطور با این همه تنوع امكان كوچكترین كشف وترقی در علم پزشكی بود.
بدون شك اساس این همه پیشرفت و كارهای تازه بر یكنواختی نظم و قواعده ی صحیحی كه در طبیعت حكمفرماست استوار بوده و همین امر موجب میگردد كه با كشف یك مورد ودرك یك موضوع آن را به سهولت با سایر موارد مشابه و هم شكل منطبق ساخته و راه را برای دریافت و كسب اطلاع و كشف موارد بسیار دیگر هموار ساخت در واقع وجود استاندارد امور طبیعی به جای آنكه فكر متخصّصین و كاشفان را در پیچ و خم های تنوع و ناهماهنگ گرفتار كند،آنها را به سوی پیشرفت و به سامان رسیدن در یك امر رهنمود ساخته و فكر و نیروی آنها را برای مسائل مهم تر و بهتر در مسیر پیشرفت آزاد می گذارد. و اندیشیدن به موارد تازه را مسیر می سازد.

 

تاریخچه:
استاندارد كردن پدیده جدیدی نیست و از دیر زمان در زندگی بشر وجود داشته است. استاندارد كردن نیز مانند بسیاری از پدیده های طبیعی شناخت و برداشتی است كه انسان از محیط پیرامون خود دارد.
این امر در ابتدا به صورت نا خوداگاه تحقّق یافته است. برای مثال در تاریخ پیدایش سیستم شمارش دهدهی كه هم اكنون نیز مورد استفاده قرار می گیرد و به گذشته بسیار دور باز میگردد و در واقع الگویی است از تعداد انگشتان دو دست انسان. همینگونه استاندارد كردن تقویم و تعداد روزهای ماه در سال رومی كه توسط ژولیوس سزار در سال 46 قبل از میلاد مسیح انجام شده است.
در ایران در زمان داریوش اول پادشاه هخامنشی و زنه های استاندارد شده ای بر اساس واحدی كه ((كرشه)) نامیده می شد و وزن هر كرشه معادل3/83 گرم بود. وزنه ای كه از آن زمان باقی مانده و هم اكنون در ایران موجود است معادل 120 كرشه می باشد.
در انگلستان در زمان ((جان)) پادشاه انگلیسی استانداردهای در رابطه با اوزان و مقیاسها كه در امر تجارت تعریف شده است. همینطور در زمان ادوارد اول پادشاه انگلیسی تعریفی برای اینچ بوده كه جالب توجه است.
(( اینچ عبارت است از 3 دانه جوی خشك شده كه در یك امتداد و سر به سر قرار گرفته باشد)).
در یك بررسی اجمالی مشخص شده كه استاندارد های عمده در عهد باستان و قرون گذشته به طور كلی قبل از رنسانس جنبه ی عمومی داشته و نیاز به آن بیشتر از موارد دیگر احساس شده است استاندارد های اوزان و مقیاسها می باشد اما پس از عصر رنسانس با توجه به تحول بنیادی و طرز تفكر اجتماعی و رشد تولید اختراعات صنعتی» استانداردهای صنعتی نیز بوجود آمدند.
یكی از قدیمی ترین واساسی ترین بحث های استاندارد  كه در بحثهای استانداردهای قانون به آن توجه شده است و در حال حاضر نیز به عنوان اولین اصل استاندارد كردن مطرح است.
اصل كاهش انواع و در  كنار آن اصل تعویض پذیری است به طوری كه همین اصل موجبات تولید انبوه را فراهم نموده است. در گذشت هر تولید كننده صنعتگری  با توجه به ابزارهای ابتدایی و میراث نیاكان خود محصولاتی با شكل و طرح مختلفی ساخت اما امروزه با منسجم شدن تولید محصولاتی با ویژگی های  یكسان تولید می گردد.
از پیشگامان اصل كاهش انواع و تعویض پذیری می توان به یك آمریكایی به نام((الی ویتنی)) اشاره كرد . این شخص در سال    1793 برای نخستین بار تفنگی سرپررا طراحی كرد كه دارای قسمت هایی قابل تعویض بود در واقع پایهء تولید انبوه را ایجاد كرد.
تاریخچه ای از استاندارد در ایران :
فهرست استاندارد های ملی ایران اخرین بار در سال 1371منتشرگردید وحاوی 3238عنوان استاندارد بود كه با گذشت چهار سال تعدادی از انها باطل و برخی دیگر تجدید نظر ویا تجدید چاپ گردید وبیش از 600استاندارد به ان افزوده شده است
تاریخچه موسسه استاندارد در ایران :
گذشته از پیشینهء تاریخی غیر مدون استاندارد ها درایران اولین تشكیلات موسسهءاستاندارد وتحقیقات صنعتی ایران با تصویب قانون اوزان ومقیاس ها در سال 1304شمسی مطرح میشود.
بعد ها درسال 1332به لحاظ ضرورت تعیین ویژگی ها و نظارت در كیفیت كالاهای صادراتی و وارداتی ایجاد یك تشكیلات رسمی مورد توجه قرار گرفته و هستهء اولیهء تشكیلات سازمانی موسسهء استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران به صورت اداره ای در وزارت بازرگانی وقت شكل می گیرد.در سال 1339با تصویب قانون تاسیس موسسهء استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران به صورت اداره ای در وزارت بازرگانی وقت شكل می گیرد .
موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران علاوه برعضویت در سازمان بین المللی استاندارد iso سازمان بین المللی اندازه شناسی قانونی oim وانجمن جهانی سازمان های تحقیقاتی صنعتی و تكنولوژیكی waitro باسازمان های بین المللی زیر همكاری دارد:
ieg كمسیون بین المللی الكتروتكنیك .
bipmعهدنامهء مصر راجع به دفتر بین المللی اوزان ومقیاس ها .
وظایف و مسئولیتها:
وظایف و مسئولیتهای موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران بر اساس قانون مصوبه بهمن ماه 1371 به شرح زیر است.
تعیین، تدوین و نشر استانداردهای بین المللی و ملی به عنوان تنها مرجع رسمی در كشور به استثنای مواد دارویی. انجام تحقیقات كاربردی به منظور تدوین استاندارد و بالا بردن كیفیت كالاهای داخلی و كمك به بهبود روشهای تولید و كارآیی صنعتی.
 
ترویج استانداردهای ملی:
نظارت بر اجرای استاندارد های اجباری:
بررسی و كنترل كالاهای صادراتی، صادراتی مشمول مقررات استانداردهای اجباری و جلوگیری از صدور كالاهای نامرغوب بمنظور فراهم نمودن امكان رقابت با كالاهای خارجی و حفظ بازارهای بین المللی  كنترل كیفیت كالاهای صادراتی مشمول مقررات استانداردهای اجباری بمنظور حمایت از مصرف كنندگان و تولید كنندگان داخلی و جلوگیری از ورود كالاهای نامرغوب خارجی. ترویج سیستم بین المللی یكان ها SI به عنوان سیستم رسمی اوزان و مقایسها در كشور و كالیبره كردن وسایل سنجش.  آزمایش و تطبیق نمونه كالاهای با استاندارد های مربوط و اعلام مشخصات و اظهار نظر مقایسهای برای صدور گواهینامه های لازم.
استاندارد چیست؟
استاندارد در لغت به معنی نظم ، قائده و قانون و مفاهیمی از این قبیل است. اما معنی آن در ارتباط با مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران كه مسئولیت قانونی تهیه و تدوین استانداردهای ملی را عهده دار می باشد عبارت است از:
تعین و تدوین ویژگیهای لازم در تولید یك فرآورده و انجام یك فرصت
 
اركان و تشكیلات:
اركان مؤسسه به موجب قانون عبارتند از:
شورای عالی استاندارد.
رئیس مؤسسه.
شورای عالی استاندارد.
شورای عالی استاندارد بالاترین مرجع سیاست گذاری و تعیین كننده ی خط مشی مؤسسه در زمینه های مختلف می باشد و تركیب آن عبارتند از:
رئیس جمهور كه ریاست شورای عالی را بر عهده دارد.
وزرای صنایع و معادن و فلزات، فرهنگ و آموزش عالی، بهداشت، درمان و آموزش پزشكی، بازرگانی، كشاورزی، مسكن و شهر سازی.  رئیس اتاق بازرگانی و صنایع و معادن ایران وغیره.  رئیس مؤسسه به عنوان دبیر شورای عالی استاندارد.
دو نفر كارشناس در امور استاندارد كه به پیشنهاد رئیس مؤسسه و با حكم رئیس جمهور برای مدت 3 سال به این سمت انتخاب می شوند.
 
رئیس مؤسسه:
رئیس موسسه كه با حكم رئیس جمهور و برای مدت 3 سال انتخاب می شود بالا ترین مقام اداری، مالی و فنی مؤسسه بوده و مسئولیت كلید امور اداری، اجرایی، تحقیقاتی و آموزش مؤسسه را بر عهده دارد.
پژوهشكده های مؤسسه:
به موجب ماده 2 قانون اصلاح قانون و مقررات مؤسسه ی استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران تشكیلات تحقیقاتی مؤسسه دارای 2 پژوهشكده می باشد:
پژوهشكده شیمی و مهندسی .
پژوهشكده صنایع.
آزمایشگاهای مؤسسه:
آزمایشگاههای مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران به عنوان یكی از كارامد ترین شبكه های آزمایشگاهی كشور در اشكال زیر فعالیت دارد:
آزمایشگاههای موجود در مركز
آزمایشگاههای مستقر در واحدهای استانی.
كنترل انواع:
سازمان بین المللی استاندارد كنترل انواع را به صورت انتخاب تعداد یا انواع محصولات یا فرایندها جهت برآوردن نیازهای مربوط تعریف می كند.
طبق این تعریف كنترل انواع به معنی كاستن همه چیز به گونه ای كه هیچ شانسی برای انتخاب مصرف كننده وجود داشته باشد بلكه به طور همزمان با تغییر نیازمندی های مصرف كننده بر اساس روشهای مشخص انواع جدیدی افزوده یا از انواع موجود كاسته می شود.
به طور كلی كنترل انواع صرفه نظراز تولیدات صنعتی می توان بسیاری از مقدارهای مختلف از قبیله انواع خدمات، فرایند
و روشها و امثال آنها را نیز در بر گیرد و با این تقسیم بندی ساده می توان روشهای اصولی كنترل انواع را به صورت زیر دسته بندی نمود:
یكی كردن طراحی.
بكار گیری اعداد مرجع.
انتخاب تكنیكها.
به كارگیری سیستم كد كذاری .
كنترل ورودی .
یكی كردن طراحی:
در این فرایند دو یا چند ویژگی به نوعی با هم تركیب می شوند كه محصول بدست آمده به لحاظ عملكردی و ابعادی از نظر مصرف دارای قابلیت تعویض پذیری باشد در این زمینه مدیران سازمانها باید خط مشی مشخص را بر اساس حجم مصرف و میزان صرف هزینه تعیین نموده و رهنمودهای و تذكرات لازم را برای بخش استانداردها و یا كمیته ی انتخاب مواد راجع به تركیب اقلامی كه پر هزینه تر از اقلام جایگزین شده است ارائه نمایند.
در این روش ممكن است یك یا چند محصول مشابه كه تفاوت قیمت عمده ای با هم ندارند تركیب شده و تنها یك محصول جایگزین آنها شود. لازم به ذكر است كه استاندارد كردن یك فعالیت گروهی بوده و باید با همكاری و همیاری تمامی افراد ذی علاقه یا ذی نفع باشد.
به كار گیری اعداد مرجع:
روشهای متعددی وجود دارد كه با استفاده از انها می توان اندازه های مشخص از تجهیزات و عملكردها و درجه بندی ها و امثال آنها را انتخاب نمود شاید بتوان گفت به كارگیری اعداد مرجع یكی از راههای حل مشكلات استاندارد كردن از نظر ریاضی است اعداد مرجع در واقع یك سری هندسی هستند كه تحقیقات دو اندازهء متوای در آنها بر اساس یك نسبت معین به صورت در صد می باشد.
از جمله سری های اعداد مرجع می توان به سری های زیر اشاره كرد:
سری اعداد:                                                     (10-31/6-98/3-51/2-58/1-1) R5= فواید كنترل انواع استاندارد:
بطور خلاصه می توان فواید كنترل انواع استاندارد را به صورت زیر دسته بندی كرد:
رشد اقتصادی در زمینه ی تولید به وسیله ی:
1) تداوم و افزایش سرعت تولید و بالا رفتن میزان تولید.
2) كاهش زمان فراهم كردن ابزارهاد و تنظیم دستگاهها.
3) مكانیزه كردن و بكار گیری ماشینهای به خصوص.
4) صرفه جویی كلی در طراحی ابزارالات و مكان انبار داری و امثال آن به طور كلی كاهش بخشهای مختلف و همچنین فعالیتهای مربوط به آنها .
سهولت تولید و كنترل انواع –سهولت آموزش افراد برای ساخت و نگه داری – بازرسی ساده وارزانتر – تضمین كیفیت -افزایش كارایی در خرید – كاهش ذخیره سازی – كاهش ضایعات – سهولت خدمت و نگهداری – تمركز فعالیتها و فروش بر دامنه ی محدود تری از محصولات.
اهداف استاندارد:
با توجه به گسترش روزافزون استاندارد و پیشرفتهای عظیمی كه در این زمینه طی سالهای اخیر حاصل شده شمردن اهداف استاندارد نیاز به بررسی بیشتری دارد.
در این خصوص كمیته ی ثابتی بررسی اصول استاندارد كردن((استاكو))وابسته به شورای سازمان بین المللی استاندارد اهداف تخصصی استاندارد كردن را چنین شرح نموده است:
صرفه جویی كلی در مصرف نیروی انسانی، مواد، انرژی و نیرو.
-حمایت از مصرف كننده.
-حفظ ایمنی و بهداشت محیط زیست.
-ایجاد ارتباط بهتر.
حمایت از مصرف كننده:
آمار ارائه شده در قرن بیستم چنین بر می اید كه ضایعات صنایع در كشور آمریكا در اثر فقدان استاندارد بین4 تا 9 در صد بوده و از این رو خسارت قابل ملاحظه ای به تولید كنندگان و مصرف كنندگان وارد آورده است.
اما با افزایش كیفیت كالا در اثر به كارگیری استانداردهای مختلف در رابطه با ویژگی ها و آزمون میزان بهره وری تا حد بسیاری ارتقاع یافته است به ویژه با تدوین استانداردهای سریISO9000 در سالهای اخیر در كنار توجه و رعایت استانداردهای محصول به ایجاد تقویت سیستم های مدیریت و كیفیت در سازمانها توجه خاصی شده است.
بروز حوادث گوناگون و ضرورت توجه به مسایل بهداشتی كشورها را به رعایت نكات ایمنی و بهداشتی در تدوین استانداردهای مربوطه وادار نموده است.استانداردهایی كه در این رابطه تدوین می شوند ممكن است به صورت استاندارد محصول بوده مانند استاندارد ایمنی و مواد غذایی وغیره. به دلیل اهمیت اصول ایمنی بسیاری از كشورها برخی از اینگونه استانداردها را از نظر اجرا اجباری اعلام كرده اند. ویا تحت شرایط خاص در هنگام رفع قوانین به استانداردهای مربوط ارجاع داده شده است.
ایجاد ارتباط بهتر:
یكی از وظایف اصلی استاندارد ایجاد ارتباط و تبادل افكار میان طرفین ذی نفع است. در واقع استاندارد در سطح ملی، بین المللی یا منطقه ای در زمان مشترك جهت بر قراری ارتباط محسوب می شود. و این امرمی تواند به طریق مختلف به صورت ارائه یك سری ویژگی ها، كدها، علایم خاص و اصطلاحات و نظایر آن انجام شود.
اصول استاندارد:
استاندارد مفهومی است كه می تواند نشانگر انجام و انظباط فعالیتهای فكری، علمی، فرهنگی جامعه باشد. استاندارد در معنای اعم خود مترادف با نظم است و استاندارد كردن مترادف با تنظیم، و به نظم كشیدن این عمل بر اصول زیر استوار است:
اصل اول:
استاندارد كردن عمل ساده سازی است كه در نتیجه تلاش دسته جمعی و آگاهانه ی اعظای جامعه به وجود آمده و مستلزم كاهش بسیاری از موضوعات است. این فرایند نه تنها موجب رفع پیچیدگی های كنونی می گردد. بلكه از بروز پیچیدگی های زاید آینده نیز جلو گیری می كند. لازم به ذكر است كه استاندارد كردن با همكاری تمامی افراد ذی نفع و ذی علاقه به موفقیت می انجامد. لذا تهیه این استاندارد ها باید مبتنی بر همرایی و موفقیت عمومی باشد و همچنین در اجرای آن تمامی افراد متعهد و كوشا باشند.
اصل دوم:
استاندارد كردن فعالیتتی است اجتماعی و اقتصادی و این فعالیت باید با همكاری تمامی افراد بر اساس همرایی و توافق عمومی صورت گیرد.
اصل سوم:
شریك استاندارد به خودی خود ارزشی ندارد مگر اینكه به اجرا در بیاید و این امر نیاز به برنامه ریزی های مناسب و فداكاری عده ای برای دستیابی به منافع عمومی دارد.
اصل چهارم:
استاندارد كردن از طریق تهیه ی یك استاندارد، انتخاب و سپس تثبیت آنچه انجام شده است صورت می گیرد.
اصل پنجم:
استاندارد ها باید در فواصل زمانی معین مورد بازنگری و در صورت لزوم مورد تجدید نظر قرار گیرد. فاصله ی بین تجدید نظرها برحسب موارد خاص می تواند متغیرباشد.اما این فاصله نباید خیلی كوتاه باشد زیرا كه در غیر این صورت استاندارد به عنوان یك سند قابل اتكا و تثبیت شده قلمداد نمی گردد. از طرفی استاندارد نمی تواند برای مدت طولانی بدون تغییر باقی بماند . معمولآ اكثر كشورها یك دوره ی پنج ساله را برای بازنگری و تجدید نظر در نظر می گیرند.
 
اصل ششم:
هنگامی كه در یك استاندارد كاركرد و یا ویژگیهای دیگر یك محصول تشكیل می گردد. باید جهت تطبیق محصول مورد نظر با ویژگی های اشاره شده روشهای آزمون مربوط نیز در استاندارد تشریح گردد و یا به استانداردهای دیگری كه این روشها در آنها موجود است ارجاع داده شود.
اصل هفتم:
لزوم اجباری استانداردهای ملی باید به دقت مورد توجه قرار گیرد البته ضرورت این امر بستگی به درجه ی رشد و قوانین و شرایط اجتماعی و فرهنگی جامعه دارد.
استانداردها ارایه دهنده راه حل ها برای مشكلات بوده و نتیجه ی استاندارد كردن افزایش بهره وری است. كه این عمل به صورتهای زیر انجام می گیرد :
– ارائه روشهای صحیح محاسبات فنی.
– تعیین قوائد عمومی و مشخصات و ویژگیهای محصول .
– یكنواختی و هماهنگ سازی .
– گردش صحیح اطلاعات و جلوگیری از اتلاف سرمایه و زمان .
اگر استاندارد كردن را به عنوان یك سیستم در ارتباط با سایر سیستم هایی كه به نوعی با ما در ارتباط هستند در نظر بگیریم می توان گفت كه این سیستم تمامی سیستم های دیگر را تحت پوشش قرار می دهد به دلیل اینكه این سیستم در تمامی سیستم های دیگر داخل شده و در مواقع ساختار اساسی و خصوصیات آنها را تآمین می كند.
تحقیق و توسعه:
استاندارد كردن زمانی جنبه ی عملی خواهد داشت كه با تحقیق و توسعه همگام باشد.
شناخت فلسفه ی استاندارد كردن در كنار ارزیابی عوامل دیگری از قبیل ئنوریها و تجربیات، جنبه های اجرایی و ترویج امكانات ، روشها و دانش فنی موجود، مسایل اقتصادی و نظیر آن از جمله نكات مهم در این زمینه است.
به طور خلاصه برخی از مباحثی كه تحت پوشش فرایند تحقیق و توسعه قرار می گیرید از:
– اصول اساسی و فلسفه استاندارد كردن.
– اندازه شناسی و كاربردهای آن.
– توسعه و تكامل روشهای آزمون و اعداد مرجع استاندارد.
– تعیین و تصحیح داده های استاندارد.
– اسلوب و روشهای اجرایی تدوین استاندارد .
– ارزیابی و تكامل استاندارد های موجود و تدوین استاندارد های جدید.
– بررسی تحولات اقتصادی و اجتماعی و نظایر آن در اثراستاندارد كردن.

تدوین استاندارد:
به طور كلی استاندارد موارد گوناگونی را در بر می گیرد شاید ذكر این نكته تعجب انگیز باشد كه هر چیزی در حیطه ی فكر انسان قابل استاندارد كردن است. خواه مصنوعات دست بشر باشد یا مخلوقات فكر او و حتی اعمال و رفتار او …
سطح استاندارد:
استانداردها دارای چهار سطح كلی می باشند كه می توان آنها را به صورت زیر تقسیم بندی نمود:
الف) استاندارد كارخانه ای:
اینگونه استانداردها توسط كارخانجات و به منظور استفاده در همان واحد تدوین می شوند- گفتنی است كه در تدوین استاندارد كارخانه ای تنها بررسی شرایط داخلی كارخانه كافی نیست. بلكه باید شرایط و عواملی خارجی از قبیل موترد اولیه و منابع تهیه ی آن نوع و چگونگی تهیه ی تجهیزات و ابزارآلات و بازاریابی و رقابت، نیاز مشتری و امثال آن مورد توجه قرار گیرد.
از جمله استانداردهای كارخانه ای می توان به استانداردهای كارخانه ای، توشیبا و ناسیونال در ژاپن، بنز در آلمان، اسكانیا در سوئد، كاترپیلار در آمریكا و نظایر آن اشاره كرد.
ب) استاندارد ملی:
اینگونه استانداردها به وسیله ی موسسه ی استاندارد در یك كشور به عنوان یك مقام ذی صلاح برای این كار تهیه می شود. در تدوین استانداردها تمامی افراد ذی علاقه و ذی نفع از قبیل تولید كنندگان، مصرف كنندگان، اعضای مراكز علمی وقی مراكز تجاری، ادارات دولتی و امثال آن شركت دارند.
استانداردهای ملی با توجه به شرایط مختلفی نظیر شرایط اقتصادی، اجتماعی، علمی وقی و نظایر آن تدوین می شود. از یك نظر می توان استانداردهای ملی را تآمین كننده ی  حداقل نیازهای یك فراورده یا خدمت دانست.
از جمله سازمانهای تدوین كننده ی استانداردهای ملی می توان به موارد زیر اشاره كرد:
مؤسسه ی استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران                                                              ISIRI
مؤسسه ی استاندارد انگلستان                                                                             BSI
مؤسسه ی استاندارد آلمان                                                                                   DIM
استانداردهای ملی از نظیر اجرایی به دو دسته ی استانداردهای اجباری و استانداردهای تشویقی تقسیم بندی می شوند.
استانداردهای اجباری استانداردی هستند كه در رابطه ی مستقیم با ایمنی، بهداشت محیط زیست و تجارب خارجی بوده و از نظر اجرا اجباری اعلام می شوند.
اساسآ در اجرای احیاری یا تشویقی استانداردها سه عامل زیر نقش دارد:
خصوصیات خود استاندارد
وضعیت و سیاست موسسه ی استاندارد.
الگوی اقتصادی كشور.
ج) استاندارد منطقه ای:
عواملی نظیر مو قعیت جغرافیایی، فرهنگی، سیاست، شكل تولید و موارد مصرف و امثال آن برخی از كشورها را بر آن داشته است تا مشتركآ مبادرت به تدوین استاندارد منطقه ای نماید. از جمله سازمانهایی كه در امر تدوین استانداردهای فعالیت دارند عبارتند از:
1- ARSO
2- ASMO
3- CEM
د) استاندارد بین المللی:
امروزه روند رشد صنعت و تجارت و همچنین تحولات علمی و اجتماعی در جهان بهگونه ای است كه كشورها را بیش از پیش به هم وابسته نموده است.
در راستای این رشد به منظور هماهنگی و بر قراری ارتباط مسلمآ مشكلات فنی بیشماری نیز مطرح می گردد. در این خصوص استانداردهای بین المللی جهت سهولت ارتباط و رفع مشكلات فنی نقش بسیار با اهمیتی را ایفا می كنند. به طور كلی اهداف استاندارد كردن در سطح بین المللی را می توان به صورتهای زیر تقسیم بندی كرد:
1- حفظ نگه داری پیشرفتها حتی در یك سطح معین در تمام دنیا و در طرح و ارایه ی تكنولوژی های پیشرفته در استانداردهای بین المللی و انتقال آنها به استانداردهای ملی باتوجه به نیاز و موقعیت زمانی كشور از نظر تؤسعه ی فنی و صنعتی.
2- حفظ و اشاعه ی تجربیات بین المللی و استانداردهای ملی به منظور رشد و توسعه آنها و تلاش در جهت هم سطح نمودن استانداردهای ملی با استانداردهای بین المللی جهت ارتقا كیفیت فراورده ها و خدمات.
3- حفظ تلاشها و مقاطع ملی به واسطه ی پذیرش مستقیم استانداردهای بین المللی در مورد مسایل پایه ی تكنیكها از قبیل: سیستم متریك، حدود و روا داری، كدها و علایم ،علایم ایمنی و غیره
4- ارایه ی مشكلات فنی كشورهای مختلف در اجتماعات مختلف بین المللی به منظور اینكه استانداردهای بین المللی قادر به انعكاس احتیاجات و نیازمندی های كشورها بوده و به امر تجارت و توسعه بین المللی آنها كمك نماید.
5- تغییر مؤسسات استاندارد ملی برای تهیه ی استاندارد های بین المللی برای موضوعات، رشته ها یا فراورده هایی كه بیشتر در كشورهای مربوط مطرح است یا تولید می شود.
6- انتشار اطلاعات در مورد تجربیات و پیشرفتهای بین المللی در زمینه ی استاندارد كردن، كنترل كیفیت و صدور گواهی سیستم كیفیت و صنایع ، بخشهای اقتصادی ، بخش خدمات و آزمایشگاههای دولتی .
جنبه ی استاندارد:
همانطور كه اشاره گردید استاندارد كلیه فعالیتهای بشری را در بر می گیرد .
در راستای رشد و تكامل بشری جنبه های مختلف استاندارد نیز گسترش یافته ومی تواند موضوعات مختلفی را شامل شود .
الف) استاندارد ، اصطلاحات و علایم .
یكی از نیاز های اساسی در شناخت یك محصول فرایند خدمات و یا حتی یك پدیده و موضوع علمی ، آشنایی با واژه ها و اصطلاحات علمی و فنی رایج در زمینه ی مورد نظر می باشد . از این رو استاندارد كردن واژه ها و اصطلاحات بخش  بسیار مهمی در شناخت موضوع و تبادل اطلاعات بر عهده دارد به ویژه در سطح بین المللی كه اهمیت آن بیشتر احساس میشود .
ب) استاندارد مبنا :
از مهم ترین وظایف استاندارد كردن به ویژه در سطح بین المللی ایجاد یكنواختی است كه استاندارد های مبنا در آن نقش اساسی دارند . در حقیقت واژه مبنا حكایت از این دارد كه این نوع استانداردها پایه و اساس بسیاری از فعالیتهای محصولات را تشكیل می دهد . از جمله این استاندارد ها میتوان استاندارد یكای اندازه گیری در سیستم بین المللی یكاها اشاره كرد .
ج) اندازه گیری ویژگیها :
استاندارد ویژگی ها مشخصات استاندارد هایی هستند كه در آن شرح و مختصر یك دسته شرایط كه باید یك فرآورده و یا یك فعالیت و خدمت داشته باشد آورده شده است .
د) استاندارد آزمون :
استاندارد های آزمون استانداردهایی هستند كه نحوه انجام یك آزمون را تشریح می كنند . برای مثال یكی از آزمایشهای متداول در تعیین استحكام فلزات آزمون سختی تسهیل امر عرضه و تقاضا و پژوهش و تحقیق بر حسب مبنا ی خاصی به انواع مختلفی طبقه بندی شده است .
ه ) استاندارد درجه بندی  :
استاندارد درجه بندی استانداردی است كه آن ماده یا فراورده برای كیفیت ویژگی های آن به دسته های مختلفی تقسیم بندی شده است.
ط) استاندارد بسته بندی:
عموماً انگونه استانداردها بخشی از ویژگیهای یك كالا بوده و در استاندارد مربوط به آنها اشاره می شود. اما در موردی كه بسته بندی كه و نگهداری شكل مشخص و صنعتی ندارد می توان جهت حفظ كیفیت در بسته بندی و نگهداری شكل می توان از استانداردهای به خصوص استفاده كرد .
ی) استاندارد ایمنی:
استانداردی است كه در رابطه با ایمنی كار، روشها وا فراد تدوین می شود .
اجرای استاندارد:
شاید بتوان گفت كه اجرای استاندارد یكی از عمده ترین اجزای سیستم استاندارد كردن است. همانگونه كه قبلاً اشاره گردید استاندارد ها به دو صورت اجباری یا تشویقی اجرا می شوند.
یكی از روشهای علمی استاندارد به ویژه محصولات اعطای گواهی كیفیت و پروانه كار بردی علامت استاندارد است. گواهی كیفیت در واقع تا یید یه است كه بر طبق محصول با استانداردهای مربوط به ان كه به طرق مختلف و توسط عاملین مختلف می تواند صادر گردد عاملین در انجام فعالیتهای گواهیهای تطابق به سه دسته تقسیم می شوند.
دسته اول عاملین مشخص هستند یعنی خود تولید كننده یا فروشنده مرجع اظهار نظراند در  دسته دوم عاملین عبارتنداز خریدار یا مصرف كننده كه مرجع اظهار نظر می باشد و نهایتاً در دسته سوم مرجع اظهار نظر عاملین ا ی هستند  كه در این رابطه ذی نفع نیستند .
بدیهی است در حالت اخیر مرجع ارزیابی و گواهی تطابق مطاوب تر بوده و بیشتر قابل پذیرش است .در هر حال بسته به چگو نگی مصرف یك محصول به صورت مشخص مصارف عمومی و امور صادرات گواهی تطابق ممكن است ممكن است به صورت های زیر بیان یا نمایش داده می شود.
الف) علامت گواهی:
علامت گواهی یا تأیید در واقع ابزار مناسب و قدرتمندی است كه به وسیله ی یك سازمان ثالث و ذی صلاح به یك محصول اختصاص داده می شود و وجود آن مزیت های زیر را در بر دارد:
– ایجاد اطمینان برای خریداری از اینكه محصول به طور معقولی با استانداردهای مشخص و تأیید شده توسط یك مقام ذی صلاح مطابقت دارد.
– حفظ منافع مصرف كننده
– حمایت و تشویق تولید كننده…

دریافت این فایل

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

بررسی روش های تولید نانو کامپوزیت

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 بررسی روش های تولید نانو کامپوزیت دارای 54 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی روش های تولید نانو کامپوزیت  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

مقدمه

علم مواد نانو کامپوزیت، توجه دانشمندان و مهندسان را در سالهای اخیر به خود جلب کرده است. نتایج بررسی استفاده از بلوکهای ساختمانی در ابعاد نانو، طراحی و ایجاد مواد جدید با انعطاف پذیری و پیشرفتهای زیاد در خواص فیزیکی آنها را ممکن می سازد. قابلیت ارتقاء کامپوزیت ها با استفاده از بلوکهای ساختمانی با گونه های شیمیایی ناهمگن در رشته ها و بخش های مختلف علمی مطرح گردیده است. ساده¬ترین مثالها از چنین طراحی¬هایی، به صورت طبیعی در استخوان اتفاق می¬افتد که یک نانوکامپوزیت ساخته شده از قرص های سرامیکی و چسبهای آلی می باشد. بدلیل این که اجزاء سازنده یک نانو کامپوزیت دارای ساختارها و ترکیبات مختلف و خواص مربوط به آنها می باشد، کاربردهای زیادی را ارائه می دهند. از اینرو موادی که از آنها تولید می شوند، می توانند چند کاره باشند. با الگو گرفتن از طبیعت و براساس نیازهای تکنولوژی های پدید آمده در تولید مواد جدید با کاربردهای مختلف در آن واحد برای مصارف گوناگون، دانشمندان استراتژی های ترکیبی زیادی را برای تولید نانوکامپوزیت ها بکار برده اند. این استراتژی ها دارای مزایای آشکاری در تولید مواد دانه درشت مشابه می باشند. نیروی محرکه در تولید نانو کامپوزیت¬ها، این واقعیت است که آنها خواص جدیدی در مقایسه با مواد رایج ارائه می دهند.
تصمیم برای بهبود خواص و پیشرفت ویژگی های مواد از طریق ایجاد نانو کامپوزیت های چند فازی مسئله جدیدی نیست. این نظریه از زمان آغاز تمدن و بشریت و با تولید مواد برای کارآمدی بیشتر برای اهداف کاربردی مورد نظر بوده است. علاوه بر تنوع وسیع نانو کامپوزیت های یافت شده در طبیعت و موجودات (مثل استخوان) , یک مثال عالی برای کاربرد نانو کامپوزیت های ترکیبی در روزگار باستان, کشف جدید ساختمان نقاشی های مایان می باشد که در دوران مسا مریكاس  بوجود آمدند. توصیف حالت هنر از این نمونه های نقاشی آشکار می سازد که ساختار رنگها, متشکل از ماتریسی از خاک رس آمیخته شده با مولکولهای رنگی آلی می باشد. آنها همچنین محتوی ناخالصی های ذرات نانوی فلزی محفوظ در یک لایه سیلیکاتی بی شکل همراه با ذرات نانوی اکسیدی روی لایه می باشند. این ذرات نانو تحت عملیات حرارتی و از ناخالص بوجود می آیند (Cr , Mn , Fe) که در مواد خام مثل خاک رس موجود می باشند ولی جمع و سایز آنها خصوصیات نوری رنگ نهائی را تحت تأثیر قرار می دهد. ترکیبی از خاک رس موجود که یک سوپر لاتیک می سازد که در ارتباط با ذرات نانوی فلزات و اکسیدی پشتیبانی شده روی لایه آمورف می باشد و این رنگ را یکی از اولین مواد مرکب مشابه نانو کامپوزیت های کاربردی مدرن می سازد. نانو کامپوزیت ها را می توان ساختارهای جامدی فرض کرد که دارای خواص مکرر بعدی با اندازه نانومتری بین فازهای مختلف سازنده ساختار می باشند. این مواد متشکل از یک جامد غیرآلی (بستر یا میزبان) محتوی یک جزء آلی و یا بالعکس می باشند و یا می توانند متشکل از دو یا چند فاز آلی/ غیرآلی در چند فرم ترکیبی باشند با این محدودیت که حداقل یکی از فازها یا ترکیبات, در ابعاد نانو باشد.

چکیده

فناوری نانو و تولید مواد در ابعاد نانومتری موضوع جذابی برای تحقیقات می باشد که در دهه اخیر توجه بسیاری را به خود معطوف داشته است. نانو کامپوزیت ها نیز به عنوان یکی از شاخه های این فناوری جدید ، اهمیت بسیاری یافته اند به عنوان یک تعریف ، نانوکامپوزیت ها مواد مرکبی هستند که لااقل یکی از اجزاء تشکیل دهنده آنها دارای ابعاد در محدوده ی nm100-1 می باشد  و خود شامل سه دسته پلیمری ، سرامیکی و فلزی هستند .درمواد نانو کامپوزیت به جزء پخش شونده که به صورت الیاف، صفحات مسطح ریز، ذرات  و یا حتی حفره ها و ترکها و…. در ابعاد نانو می باشند، فاز دوم یا فاز تقویت کننده و همچنین به جزء پیوسته که می تواند در ابعاد نانومتری و یا بالاتر باشد فاز زمینه می گویند.
در سال های اخیر مواد نانوکامپوزیتی به دلیل ویژگی های منحصر به فردی همانند استحکام زیاد، وزن کمتر ، کارایی بیشتر ، دوام و پایداری عالی و نیز رفتار مناسب در برابر آتش سوزی نسبت به مواد سختی نظیر بتن آلومینیوم  دارای بیشترین کاربرد در صنایع متعددی همچون صنعت هوا فضای صنعت نفت – گاز – صنایع پلاستیک ، صنعت برق و صنایع دریایی و صنعت خودروسازی می باشد.

منابع

1-Department of Metallurgy , Indian of  science , sadana .vol25.  part 1&2 , February/April 2003. PP315 – 362.                                                                                                                                
2-“Nano composite science and technology” Edited by P.M.A jayan   L.S.schalder , P.V Braun . copyright ©2003 , ISBN 3-527-30359-6.                                                                                                                                                                      
3-M.sharifi – E.eskandari , Mechanical alloying for fabrication of advance engineering Materials noyes publications 2001.                                                                                         
4- آرامی ، حامد : “بررسی و ساخت نانوکامپوزیت نانوکریستالین Al/Al2O3 به روش آسیاب مکانیکی در جا ، دانشگاه صنعتی شریف بهمن 1385
5- “کاربرد فناوری نانو در تقویت کامپوزیت ها و پلیمرها ” نشریه علمی ـ دانشجویی فضایی نانو، شماره سوم ، دی و بهمن 1384 ص 1 تا 15
6- رضایی اصغر ، یلدا نامخواه ،”نانو کامپوزیت ها و صنعت خودرو سازی” مجموعه مقالات هفتمین همایش علمی دانشجویی مهندسی مواد ص 251 آذر 1386
7-“سمت و سوهای تحقیقات نانو کامپوزیت کمیته مطالعات سیاست نانو تکنولوژی”
8-“Q.C.suryan yana” Mechanical alloging and Milling progress in Material science vol.46,2001,pp-110-184. 9-“الیاف کربن ” انجمن کامپوزیت ایران
10-“Nano composites” 1999,may2003
http:/www.principa consulting.com/ pdf/brochure.pdf.
http://www.Ircomas.org/persian/deaper
petails.USP?serial 17

Abstarct
The field of nanocomposites involves the study of multiphase material where at least one of the constituent phases has one dimension less than 100 nm. The romise of nanocomposites lies in their multifunctionality, the possibility of realizing unique combinations of properties unachievable with traditional materials. The challenges in reaching this promise are tremendous. They include control over the distribution in size and dispersion of the nanosize constituents, tailoring and understanding the role of interfaces between structurally or chemically dissimilar phases on bulk properties.Large scale and controlled processing of many nanomaterials has yet to be  achieved. Our mentor as we make progress down this road is mother Nature and her quintessential nanocomposite structures, for example, bone.                                                                         
We realize that a book on a subject of such wide scope is a challenging endeavour.                                           
The recent explosion of research in this area introduces another practical limitation.                                           
What is written here should be read from the perspective of a dynamic and emerging field of science and technology. Rather than covering the entire spectrum of nanocomposite science and technology, we have picked three areas that provide the basic concepts and generic examples that define the overall nature of the field. In the first chapter we discuss nanocomposites based on inorganic materials and their applications. In the second chapter polymer based nanoparticle filled composites are detailed with an emphasis on interface engineering to obtain nanocomposites with optimum performance.                                                                     
The third chapter is about naturally occurring systems of nanocomposites and current steps towards naturally inspired synthetic nanocomposites. Finally a short chapter contributed by our colleagues highlights the possibility of using theoretical models and simulations for understanding nanocomposite properties. We hope our readers will find the book of value to further their research interests in this fascinating and fast evolving area of nanocomposites.                                                                                                                                        
Key words : Nanocomposites , Multifunctionality , Nanoparticle .

دریافت این فایل

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

بررسی پتانسیل های موجود برای تولید سیمان پوزولانی

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 بررسی پتانسیل های موجود برای تولید سیمان پوزولانی دارای 157 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی پتانسیل های موجود برای تولید سیمان پوزولانی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

فهرست مطالب

فصل اول:
كلیات    1
موقعیت  جغرافیایی     1
مقدمه     7
فصل دوم:
خلاصه ای از زمین شناسی منطقه اردبیل     13
فصل سوم :
خاصیت پوزولان     18
بارزترین نكات مثبت تولید سیمان با مواد افزودنی     19
كشورهای تولید كننده سیمان پوزولانی و استانداردهای آن    20
بررسیهای مقدماتی برای شناسایی و اكتشاف مواد پوزولان     22
مناطق مورد بررسی جهت اكتشاف مقدماتی مواد پوزولانی در اردبیل    24  
1- توف برشها وهیا لوكلاستیت های ائوسن     24
1-1- زمین شناسی    24
1-2- سنگ شناسی     28
1-3- پوزولان اكتیویته    32
1-4- ذخیره احتمالی    33
1-5- نگرشی به جنبه های اقتصادی    33
2- توف ها و توف برشهای پامیس دار موجود در رسوبات جنوب اردبیل    34
2-1- خلاصه ای از زمین شناسی حوضه رسوبی نئوژن در جنوب اردبیل    34
2-2- بررسی توفهای پامیس دار موجود در رسوبات  جنوب اردبیل بعنوان ماده اولیه سیمان پوزولان     41
2-2-1 اندیس شماره 1 ( اندیس چای سیغرلی)    41
الف- موقعیت جغرافیایی      41
ب- شرح واحدهای سنگی     42
ج- مطالعات سنگ شناسی    47
د- آزمایشات میزان فعالیت پوزولانی    57
م- ذخیره احتمالی     59
ه- نگرشی به جنبه های اقتصادی     60
2-2-2 اندیس شماره 2 ( اندیس دیم سیغرلی – اوچقاز )    61
الف – موقعیت جغرافیائی     61
ب- شرح واحد های سنگی     61
ج- مطالعات سنگ شناسی     66
د- آزمایشات پوزولان اكتیویته    71
م- ذخیره احتمالی    71
ه- نگرشی به جنبه های اقتصادی     72
2-2-3 اندیس شماره 3 ( اندیش قشلاق قاسملو )    72
الف- موقعیت جغرافیایی    72
ب- شرح واحدهای سنگی     72
ج- مطالعات سنگ شناسی    74
د- آزمایشات پوزولان اكتیویته     78
م- ذخیره احتمالی     79
ه- نگرشی به جنبه های اقتصادی    79
2-2-4 – اندیس شماره 4 ( اندیس الماس كندی)    80
الف- موقعیت جغرافیایی    80
ب- شرح واحدهای سنگی     80
ج- مطالعات سنگ شناسی     83
د- آزمایش پوزولان اكتیویته     83
م- ذخیره احتمالی     84
هـ – نگرشی به جنبه های اقتصادی     84
3- ایگنمبریت ها و خاكسترهای آتشفشانی مربوط به فعالیت آتشفشانی سبلان    85
3-1- مختصری در مورد زمین شناسی آتشفشان سبلان     85
3-2- بررسی ایگنمبریت های دره قطور سویی بعنوان ماده اولیه سیمان پوزولان    88
3-2-1 مطالعات سنگ شناسی    89
3-2-2- آزمایش پوزولان اكتیویته     92
3-2-3- ذخیره احتمالی     92
3-2-4- نگرشی به جنبه های اقتصادی     93
3-3- نهشته های خاكستر دامنه های شرقی سبلان     93
3-3-1- اندیس شماره 1( اندیس غرب سرعین )     94
3-3-2- اندیس شماره 2( اندیس حسن باری)     97
3-3-3- اندیس شماره 3 ( اندیس ایمچه)     97
3-3-4- اندیس شماره 4 ( اندیس باری )     98
3-3-5- اندیس شماره 5 ( اندیس دیج و یجین )     102
3-3-6- اندیس شماره 6- ( اندیس حمله ور )     102
3-3-7- مطالعات سنگ شناسی     106
3-3-8- آزمایش پوزولان اكتیویته     107
3-3-9- ذخیره احتمالی     107
3-3-10- نگرشی به جنبه های اقتصادی    108
 ارزیابی كلی :     109
 
پیش گفتار:
بهره برداری از حداكثر ظرفیت های نصب شده ماشین آلات و سایر عوامل كه بتوانند كارآیی كارخانجات را به حداكثر برسانند و در عین حال نقش كاهنده و یا جایگزین منابع دیگر را داشته باشند هدفی است كه « مدیریت ظرفیت» در بهره وری بیشتر واحدهای تولیدی دنبال می كند دركنار و هماهنگ بااین موضوع مهندسی صنایع نیزعوامل كیفی تولید را هدایت و سایر واحدهای مهندس را به این منظور بخدمت می گیرد. پژوهش در مورد استفاده از منابع پوزولان نیز از عملیاتی است كه در چهار چوب نیل به این اهداف شروع و در حال انجام می باشد.
پوزولان یكی از منابع معدنی و مكانیكی موجود در طبیعت می باشد كه از مخلوط كردن آن با كلینكر سیمان وسایش بحد لازم می تواند سیمانی را تولید نمود كه از نقطه نظر بعضی از خواص نسبت به سیمان پرتلند معمولی امتیازهائی را دارا می باشد. استفاده از این ماده معدنی كه نهایتاً باعث كاهش قیمت تمام شده سیمان و نیز افزایش تولید می گردد.
آنچه در این پروژه آمده است نتایج مربوط به اكتشاف ذخایر پوزولانی در شعاع 150 كیلو متری اطراف كارخانه سیمان اردبیل و هم چنین كارخانجات در دست احداث می باشد. بدین منظور پس از شناسایی هر كانسار پوزولانی روی نمونه ای مخلوط های مختلف صورت گرفته است. براساس این آزمایشات ارزیابی مقدماتی هر كانسار و انتخاب اولویت ها برای اكتشافات تفضیلی و بررسیهای نهایی كاربرد موجود در آن انجام پذیرفته است. بدیهی است انجام بررسیهای تفظیلی می بایست متقابلاً دنبال گردند. امید است این بررسیها بتواند آغازی برای استفاده مطلوب از منابع كشور و تولید انبوده این نوع سیمال گردد. 

فصل اول: كلیات
الف- موقعیت جغرافیایی:
منطقه مورد مطالعه در شمال- شمالغرب ایران و بین طول جغرافیایی ´30 و ?47 ?40 و ?48 و عرض جغرافیایی ?38 تا ´30 و ?38 واقع است. این منطقه بخش اعظم نقشه 250000: 1 چهار گوش اردبیل و بخش كمی از چهار گوش اهر را در بر می گیرد.
ناحیه مورد بررسی جزء استان اردبیل بوده و دارای آب و هوای سرد و نیمه مرطوب است. پوشش گیاهی آن خیلی كم (بجز ارتفاعات غربی تالش كه دامنه شر قی شان پوشیده و جنگلی است) و زمستانی پر برف و سرد دارد. ارتفاعات آن( كوه سبلان ) در تابستان نیز پوشیده از برف میباشد.  بطور كلی مشخصات جغرافیایی منطقه مورد مطالعه را بصورت زیر میتوان خلاصه نمود:

1- شهر ها:
تنها شهر منطقه شهر بزرگ و تاریخی اردبیل با بخش های نمین و نیر میباشد. شهر اردبیل با جمعیت 384125 نفر بدون احتساب روستاهای اطراف ( طبق سرشماری سال 1365 ) در طول جغرافیایی َ17 و ?48 و عرض جغرافیایی 15َ و ?38 واقع و ارتفاع آن از سطح دریا 1345 متر است.دارای آب و هوای سرد و مرطوب است، بطوریكه حداكثر درجه حرارت آن در تابستان ?30 درجه سانتیگرادو حداقل درجه حرارت آن در زمستان ?20- درجه سانتیگراد میباشد. رطوبت متوسط سالیانه هوای این شهر در ساعت 30/6 صبح 76 درصد، در ساعت 30/12 ظهر 65 درصد و مقدار بارندگی سالیانه بطور متوسط 350 میلیمتر است. دارای 135 روز یخبندان در سال است.
اردبیل شهری است با موقعیت كشاورزی، دامپروری و پرورش زنبور عسل، كشاورزی در دشت اردبیل و بیشتر در شرق شمال و شمالغرب این شهر گسترش دارد و محصولات عمده آن گندم، جو، سیب زمینی، تخم چغندر، سبزیجات و حبوبات است. دامپروری و پرورش زنبور عسل بیشتر در غرب و جنوب غرب ( دامنه كوه سبلان) و نیز در ارتفاعات شرقی آن ( كوه های تالش) صورت میگیرد. همه ساله در اواسط بهار عشایرایل سون گوسفندان خود را از ناحیه مغان برای چرانیدن به دامنه سبلان آورده و تا اوائل پاییز در آنجا میمانند و در چادرهای مخصوص ( سیاه چادر) زندگی میكنند. زبان مردم  این شهر و نواحی اطراف آن تركی آذری است و شیعه مذهب میباشند. از بخش های مهم تابع آن چند روستا ( عنبران و… ) وجود دارند كه اهل تسنن میباشند. از بخش های مهم تابع آن نمین و نیر را می توان نام برد. بخش نمین در 30 كیلومتری شرق – شمال شرق آن واقع بوده و كارخانه سیمان اردبیل در جنوب این بخش قرار دارد. بخش نیر در حدود 40 كیلو متری جنوب غرب اردبیل واقع و جاده اردبیل – سراب از وسط آن میگذرد.

2- رود ها:
رودهای مهم منطقه مورد مطالعه بصورت زیر می باشند.
رودخانه قره سو:  این رود خانه كه بزرگترین رودخانه اطراف اردبیل میباشد از كوههای تالش در شرق اردبیل سرچشمه میگیرد و پس  عبور از دشت اردبیل بطرف غرب امتداد می یابد. پس از عبور از دشت مشكین شهر در شمال این شهر با رودخانه اهر چای متصل شده و با یك چرخش 90 درجه ای در مسیر مستقیم بطرف شمال جریان یافته و به رودخانه ارس وصل میشود.
روخانه آستارا چای: این رودخانه در مرز ایران و شوروی جریان داشته و از دامنه شرقی ارتفاعات تالش در شرق نمین سرچشمه میگیرد و پس از طی مسافت حدود  50 كیلو متر از شهر مرزی آستارا عبور نموده و به دریای خزر وصل میشود.
رودخانه بالیخلی چای: این رودخانه از دامنه های جنوب كوه سبلان سرچشمه گرفته و پس از قطع نمودن رسوبات پامیس دار جنوب اردبیل از بخش جنوب شرقی این شهر عبور نموده و در شمال آن به رودخانه قره سو وصل میگردد.

3- كوه ها:
از كوه ها مهم اطراف اردبیل میتوان كوه آتشفشان سبلان را نام برد كه در 40 كیلومتری جنوب غرب اردبیل واقع و در تمام فصول سال پوشیده از برف است. این كوه كه بشكل یك مخروط بلند دیده میشود دارای سه قله میباشد كه قله بزرگتر با ارتفاع 4820 متر از سطح دریا را« سبلان سلطان » و دو قله دیگر را « هرم داغ » و « كسری» می نامند. مردم آذربایجان احترام خاصی برای سبلان قائلند و عقیده دارند كه یكی از انبیاء در قله آن مدفون است. بعلت وجود مراتع سر سبز فراوان دامپروری و پرورش زنبور عسل در دامنه های این كوه ( چشمه های آب گرم سرعین، قطور سویی، موییل و….) همه ساله توریست های زیادی را به این منطقه میكشاند. از كوههای دیگر این منطقه ارتفاعات تالش در شرق اردبیل را میتوان نام برد كه در یك امتداد شمالی- جنوبی كشیده شده اند. این كوه ها از جنوب به كوه های البرز وصل شده و از شمال در خاك آذربایجان كشیده میشوند. شوروی كشیده میشوند. دامنه شرقی این كوه ها كه در مقابل دریای خزر قرار گرفته بخاطر وجود رطوبت فراوان  پوشیده از جنگل است، در حالیكه دامنه غربی آنها بدون پوشش گیاهی است. بلند ترین نقطه این رشته كوه در اطراف اردبیل كوه حصار بولاغی با ارتفاع 2900 متر از سطح دریاست.

4- راه ها:
راههای عمده ای كه شهرستان اردبیل را به بخش ها و شهرهای مجاور وصل میكنند. بترتیب زیر می باشد:
راه اردبیل – آستارا:  این راه طول حدود  90 كیلو متر دارد و دو شهر اردبیل و آستارا را بهم وصل میكند راهی است اسفالته درجه 1 كه كوه های تالش با ارتفاع حدود 2500 متر را قطع نموده و پس از عبور از گردنه معروف حیران كه در زمستان به علت یخبندان شدید غالیاً مسدود است، به شهر مرزی آستا را با ارتفاع همسطح دریا میرسد. كارخانه سیمان اردبیل نیز در مجاور این راه و در جنوب بخش نمین قرار گرفته است.
راه اردبیل – سراب: كه اردبیل را به شهر سراب وصل می نماید. یك راه اسفالته درجه یك  است كه رسوبات پامیس دار جنوب اردبیل را قطع میكند. طول این راه حدود 70 كیلو متر است و گردنه صائین را قطع می نماید.
راه اردبیل – مشكین شهر: كه یك راه اسفالته درجه 1بطول 80 كیلو متر است. راه – قطور سویی در مقابل روستای لاهرود از این راه جدا میشود.
راه اردبیل – مغان: یك راه اسفالته درجه 2 بطول حدود 90 كیلو متر است و اردبیل را به شهرستان گرمی در منطقه مغان وصل میكند.
راه اردبیل- خلخال: كه اردبیل را به شهر خلخال وصل میكند وطول جاده حدود 70 كیلو متر است.

ب- مقدمه:
 از آنجا كه مناطق مورد مطالعه بیشتر توف های پا میس  دار رویا پامیس برشیا میباشند. بجاست كه مقدمتاً در مورد پامیس، منشأ آن و موارد استفاده اش در صنعت شرحی مختصر ارائه گردد.
پامیس به شیشه های ولكانیكی اسید و آبداری اطلاق میشود كه سرد شدن سریع گدازه های شیشه ای اسید و سرشار از آب در فشار آتمسفر حاصل شده اند. در این حالت گدازه های اسید به مواد كف مانند حاوی حباب های فراوانی و ذرات جامد كوچك تبدیل میگردند كه متشكل از ذرات زاویه دار شیشه و یا قطعات خرد شده پامیس میباشند. آزمایش نشان داده است كه اگر یك ماده مذاب ریولیتی با حرارت 870 تا 900 درجه در مجاورت كمی آب ( 5/0 درصد) وجود داشته باشد و در فشار آتمسفر بسرعت سرد شود به پامیس تبدیل میگردد.
پامیس بشدت متخلخل بوده و حفره های بیشمار آن توسط گازها خصوصاً بخار آب حاصل میشوند كه موقع سرد شدن سریع حاصل شده اند. اگر چه وزن مخصوص شیشه واقعی 5/2 است، اما ساخت حفره ای پامیس وزن مخصوص آنرا به كمتر از 1 نیز كاهش میدهد و چون این حفرات مسدود میباشند قابلیت نفوذ خیلی كمی داشته و قطعات آن برای مدتهای طولانی بر روی آب شناور میمانند چگالی ظاهری پامیس كلوخه ای 400 تا 1400 Kg/M3 ، تخلخل آن 80 درصد و مقاومت آن در مقابل تراكم 4/0 تا 2 Mpa و سختی آن 6 میباشد. اگر اندازه ذرات پامیس كوچكتر از 2 میلیمتر باشد به آن پامیسیت می گویند. به خاكستر آتشفشانی نیز پامیسیت می گویند. پامیس در حقیقت شیشه جوشیده و كف كرده ایست كه حاوی ذرات متراكم و سخت شیشه، ذرات ریز بلوركوارتز، فلدسپات و كانی تیره میباشد. پامیس و پامیسیت معمولاً با هم تشكیل  میشوند و در صورت تراكم به توف های اسیدی تبدیل میشوند.

« موارد استفاده پامیس»
پامیس و پامیسیت حدود 60 سال بعنوان ماده ساینده مصرف میگردید و تا سال 1940 نیز مهمترین مورد مصرف آن بعنوان ماده ساینده بوده است.
در  صابون سازی و مواد پاك كننده وسایل خانگی نیز مصرف دارد. انواع خیلی ریز آن (مانند ذرات غبار) برای صیقل دادن ظروف نقره و قطعات فلزی و لوازم چوبی مورد استفاده قرار میگرند.
مهندسین رومی درگذشته مخلوطی از آهك و خاكستر آتشفشانی را بصورت یك ملات بكار میبردند كه بر ملات آهكی برتری داشت این سیمان خیلی قوی و در مقابل آب دریا مقاوم بوده و در هر دو شرایط زیر آب و بیرون از آب سخت میگردد. خاكستر آتشفشانی این سیمان در اطراف شهرهای پوزولی و ناپل قرار داشته و بهمین منظور به سیمان پوزولان معروف شده است. این نوع سیمان سالهاست كه در اروپا مصرف میشود و در امریكا نیز پامیس و پامیسیت را با سیمان پرتلند مخلوط نموده و در ساختمان سدها و كانال ها بكار میبرند.
از سال 1940 به بعد مصرف پامیس در مقیاس وسیعی افزایش پیدا كرد. پامیس خرد شده و درجه بندی شده بعنوان یكی از اجزاء مهم سیمان سبك و قطعات سیمانی پیش ساخته و سیمان نرم مصرف میشود.
پامیس و پامیسیت خرد و آسیاب شده بجای ماسه برای ساختن بتن عایق حرارتی و صوتی، كمك صافی، تقویت كننده و خاك مواد حشره كش و روكش سطح سیاه اسفالت جاده ها، در مرغداری ها و در موراد متعدد دیگری مصرف میگردد.

« خصوصیات پامیس بعنوان ماده افزودنی در سیمان»
پامیس خرده شده تقریباً بین   تا   ماسه و قلوه سنگ خرد شده وزن دارد و بهمین دلیل بتن تهیه شده با پامیس سبكتر از بتن معمولی است. سبكی این بتن علاوه بر تسریع در كار و راحتی عمل سبب صرفه جویی فوق العاده در مصرف آهن نیز میگردد. بتن پامیس را میتوان بصورت اسپری نیز روی نمای ساختمان پاشید. پامیس غیر متراكم پوشش سقف و كف مناسبی در مقابل حرارت می باشد و بتن پامیس 6 برابر از بتن معمولی در مقابل حرارت عایق تر است.
سبكی وزن و ساختمان متخلخل پامیس قابلیت خم پذیری زیادی به آن داده و حمل قطعات پیش ساخته از بتن پامیسی را بدون ترك خوردن و یا شكستن امكان پذیر میسازد. تغییر شكل پذیری آن در مقابل فشار و حفظ حالت و قابلیت برگشت به وضع اولیه آن 6 برابر بتن بعمولی است. لذا در مقابل زلزله و فشارهای ناگهانی مقاوم تراز بتن معمولی است.
نقطه ذوب متوسط پامیس 1343 درجه سانتیگراد است و تا 760 درجه سانتیگراد هیچگونه تغییری در حجم آن حاصل نمیشود. در این درجه حرارت فیبرهای بیرونی آن شروع به انقباض می نماید نقطه انهدام حرارت در آتش سوزی های بزرگ معمولاً بین 480 تا 650 درجه سانتیگراد است، بنابراین در آتش سوزی ها هیچگونه تغییری در پامیس ایجاد نمیشود.
پامیس خصوصیت چسبندگی خوبی را با اغلب چسب ها دارد و نسبت به مواد شیمیایی قارچ ها و حشرات كاملاً خنثی است. بتن با پامیس برای كانال كشی مناسب تراست. برخلاف بتن معمولی رطوبت كمتری را جذب میكند بهمین دلیل عمر آهن بكار رفته در آن زیاد تر است.

« خصوصیات پامیس جهت مصرف در سیمان پرتلند. »‌
پوزولان  به تنهایی قابل مصرف نیست و معمولاً به نسبتهای مختلف با سیمان پرتلند یا آهك پخته مصرف میگردد. سیمان پرتلند- پوزولان در مقابل آبهای نمكدار و فرسایش مقاومت زیادی دارد. ضمناً هزینه تولید آن نیز كمتر از سیمان پرتلند است.
سیمان پوزولانی در روزهای اول مقاومت كمتری از سیمان پرتلند را نشان میدهند.
ولی در محیط مناسب پس از گذشت زمانی بیش از شش ماه مقاومت آن از سیمان پرتلند بیشتر می شود. تولید سیمان با استفاده از مواد افزودنی از دیر زمان مورد توجه بوده است برای اولین بار رومیهای قدیم در نزدیكی شهر POZZUOLI  در ایتالیا با اختلاط مواد ولكانیكی آتشفشان و زو وآهك شكفته ملاتی تهیه نمودند كه در دراز مدت مقاومت زیادی از خودشان داده است این نوع مواد كه با آهك تشكیل پیوندهای هیدرولیكی مینمایند پوزولان نامیده می شوند. در حال حاضر در بسیاری از كشورهای جهان مواد طبیعی و مصنوعی دارای خواص پوزولان هستند را براساس نوع و كاربرد تا 40%  به كلینكر سیمان می افزایند وسایش میدهند یا اینكه مواد پوزولان سائیده شده را مستقیماً با سیمان مخلوط و سیمان پوزولانی تهیه نمایند.
در ایران اكثر كارخانجات سیمان پوزولای ( سنگ تر است) تولید می كنند.
 
فصل دوم: خلاصه از زمین شناسی منطقه اردبیل
 منطقه اردبیل بخشی از رشته كوه های تالش وفلات آذربایجان را تشكیل میدهد. مرزشمالی آن كشورآذربایجان است و از طرف شرق با دریای خزر و از غرب با كوه سبلان و از جنوب با منطقه خلخال مجاور است.
قدیمی ترین سنگ های این منطقه در شمال اردبیل و غرب نمین ( مجاور روستای عنبران ) برو نزد داشته و مربوط به اینفراكامبرین ( پركامبرین پایانی ) میباشند. كه شامل شیل های میكادا را رغوانی با میان لایه ها ی دولمیتی چرت دار ( سازنده بایندر) در زیر و دولومیتی های ضخیم لایه چرت دار ( سازند سلطانیه) در بالا میباشند. این رسوبات بطور دگر شیب در زیر سازند شمشك قرار گرفته اند.
درگوشه جنوب شرقی منطقه ( در ارتفاعات تالش ) یك مجموعه در هم از سنگهای دگرگونی شامل فیلیت – سریسیت، مسكویت و شیست و مرمر در هسته  یك طاقدیس بطور دگر شیب در زیر آهك های كرتاسه بالا دیده میشود كه بعلت مشخص نبودن موقعیت چینه ای سن دقیقی برایشان نمی توان در نظر گرفت ولی باتوجه به شواهد فوق فقط میتوان گفت كه سن قبل از كرتاسه را دارند. سنگهای دوران اول دراین منطقه برونزد نداشته و از رسوبات دوران دوم رسوبات كرتاسه بیشترین گسترش را دارند. سنگ های دوران دوم عمدتاً در شمال اردبیل تا غرب نمین و در كوههای تالش برونزد دارند 
در شمال اردبیل – غرب نمین سنگ های دوران دوم بصورت تا قدیس های كوچك و بسته ای در زیر ولكانیك های ائوسن بطور دگر شیب قرار گرفته اند. قدیمی ترین رسوبات مربوط به دوران دوم در این منطقه شامل آهك های دولومیتی 11 لیتی ماسیوتا مطبق است كه سن تریاسن میانی را دارند ( سازند الیكا؟) این رسوبات بطور دگر شیب در زیر رسوبات آهكی كرتاسه بالاقرار گرفته اند.
رسوبات ژور اسیك شامل یك سری ماسه سنگ میكا دار وشیل و ماسه سنگ آهكی همراه با آثار گیاهی و زغال است ( شمشك ؟) كه با یك قاعده كنگلومرایی بطور دگر شیب رسوبات اینفراكامبرین را میپوشانند. این رسوبات توسط یك سری آهك كریستا لیزه مطبق و ضخیم لایه بطور هم شیب پوشیده میشوند كه سن ژوراسیك بالا – كرتا سه پایین( نئوكومین) را دارند.
رسوبات كرتا سه بالا با یك كنگلو مرا و ماسه سنگ قرمز رنگ بطور دگر شیب بر روی آهك های ژوراسیك بالا- كرتا سه پایین قرار گرفته اند و شامل یك سری آهك نازك لایه مارنی و آهك كریستا لیزه میباشندكه سنی معادل سنوماینن- ماستر یشیتن را دارند.
در ارتفاعات تالش رسوبات كرتاسه شامل یك سری آهك نازك لایه است كه سن تورینن ماستریشیتن را دارند و بطوردگر شیب بر روی سنگهای دگرگونی وزیر رسوبات  دوران سوم قرار گرفته اند. علاوه بر آن بطرف شمال ضخامت زیادی از رسوبات فلیش گونه بطور هم شیب در زیر رسوبات توفی و ماسه سنگ توفی ائوس قرار گرفته اند كه احتمالاً سن كرتاسه بالا – پالئوسن را دارند.
سنگهای دوره ترسیر در چهار منطقه با رخساره های متفاوت ظاهر میشوند كه بصورت زیرمیباشند:
در ارتفاعات تالش این سنگ ها شامل یك سری رسوبات آواری – ولكانیكی بصورت توف –  ماسه سنگ توفی همراه با گدازه های ولكانیكی است كه بطور دگر شیب بر روی آهك های كرتاسه بالا و بطور هم شیب بر روی رسوبات فلیش گونه كرتاسه بالا- پالئوسن قرار گرفته اند. این رسوبات دریال غربی تا قدیس غرب آستا را در منطقه آق چای با یك كنگو مرای پلی ژنیك بر روی رسوبات فلیش كرتاسه بالا – پالئوسن دیده میشوند. در جنوب شرق منطقه و در دامنه شرقی كوههای تالش این رسوبات با یك واحد نازك آهك فرمولیت دار مربوط به ائوسن زیری – میانی بطور دگر شیب بر روی رسوبات كرتاسه بالا  قرار گرفته اند.
در دشت اردبیل سنگ های دوران سوم شامل یك سری ولكانیك های برشی پیروكسن آندزیتی،گدازه های آندزیت با زالتی و پرفیرآندزیتی – لاتینی میباشند كه با شیب كم بر روی رسوبات قدیمی تر بطور دگر شیب قرار گرفته اند. و در غرب نمین در زیر ولكانیك های برشی و روی آهك های كرتاسه بالایك باند نازك آهك آواری پالئوسن دیده میشود كه گسترش چندانی ندارد. 
در جنوب اردبیل پس از خاتمه فعالیتهای ولكانیكی پالئوژن در محل یك فرورفتگی تكتونیكی حوضه رسوبی بسته ای بوجود آمده كه درآن ضخامت زیادی از رسوبات تبخیری و رسوبات آواری – ولكانیكی ( توف های پامیس دار و پامیس برشیا ) نهشته شده اند. رسوبات این حوضه به سه قسمت Ng1 و Ng2و Ng3 تقسیم شده اند.وجود لایه های ژیپش در رسوبات مارنی Ng1 نشاندهنده كم شدن مكرر عمق این حوضه رسوبی است. وجود دگرشیبی زاویه دار بین رسوبات Ng1  و رسوبات آواری- ولكانیكی Ng2 احتمالاً نشاندهنده جنبش زمین ساختی آتیكان در این منطقه است كه پس از آن محیط رسوبی جهت فعالیت دیاتومه ها مساعد گردیده است. فعالیت ولكانیكی اسید نیز خود عاملی جهت تامین سیلیس دیا تومه ها و تشكیل پامیس در این حوضه میباشد.
 در شرق نمین یك كنگلومرای پلی ژنیك با سیمان توفی و قطعات ولكانیكی دیده میشود كه كوهپایه ها را پوشانده و احتمالاً سن او اخردوران سوم تا اوائل دوران چهارم را دارد.
فعالیت ماگمایی نفوذی در منطقه خیلی كم و فقط بصورت توده های نفوذی كم عمق و كوچك گرانیتی – گرانودیوریتی در دو منطقه شمال اردبیل و بخش جنوبی ارتفاعات تالش دیده میشوند. این توده های نفوذی سنگ های ولكانیكی ائوسن را قطع كرده اند و احتمالاً سن بعد از ائوسن ( الیگوسن؟) را دارد.
از رسوبات دوران چهارم میتوان نهشته ها و پادگانه های ابرفقی دشت اردبیل نهشته های تراورتنی مربوط به چشمه های آهكساز و آهك های دریاچه ای و رسوبات آواری دامنه سبلان را نام برد.
از فعالیتهای ما گمایی دوران چهارم فعالیتهای آتشفشان سبلان را میتوان نام برد كه در اوائل این دوران شروع به فعالیت نموده و تاكنون نیز در مرحله خاموشی است.
 
فصل سوم :
خاصیت پوزولان:
وقتی سیمان پرلوز بتدریج سخت می گردد فازهای موجود در سیمان بخصوص ( آلیت و بلیت) بتدریخ هیدراته شده و هیدروكسید كلسیم ( آهك آبدار ) آزاد می كند. هیدروكسید كلسیم آزاد شده بخاطر حلالیت زیاد ممكن است شسته شده و سبب فرسودگی بتن گردد. ذرات بسیار ریز و نرم شیشه های بی شكل و لكانیكی ( نظیر پوزولانها) در جریان هیدراتاسیون تشكیل فازهای سیمان قادرند آهك آبدار آزاد شده و نیز آهك اولیه مركز درملات را جذب كند و تولید سیلیكات كلسیم آبدار نمایند. هیدروكسید كلسیم و پوزولانها هیچكدام به تنهایی خاصیت چسبندگی ندارند ولی سیلیكات كلیسم آبدار تشكیل شده از ارتباط این دو تركیب  ارزش سیمانی ( چسبندگی ) دارد. البته چون پوزولان ها دارای سیلیكاتهای در دیگری نیز می باشند ممكن است هنرمان با تشكیل سیلیكات كلسیم آبدار تركیبات پیچیده دیگری نیز تشكیل شوند كه به خاصیت سیمان كمك می كنند یا بر عكس از آن بكاهند كه این موضوع هنوز به درستی مشخص نیست آنچه كه می توان در درجه اول روی آن حساب كرد این است كه اولین محصول تولید شده همان سیلیكات كلسیم آبدار می باشد و این تركیب همان است كه در سیمان پرتلند هم قسمتی از كار استحكام و مقاومت پذیری را به عهده دارد و دارای ارزش سیمانی است. به هر حال با شرح فوق می توان خاصیت پوزولانی را به صورت زیر تعریف كرد.
خاصیت پوزولانی عبارت است از قابلیت ارتباط مواد آتشفشانی و غیر آتشفشانی با آهك ( در حضور آب ) و تشكیل تركیبات جدید با خاصیت سیمان.
بارزترین نكات مثبت تولید سیمان با مواد افزودنی كه خصوصیات پوزولانی دارند به شرح زیر است:
– افزایش مقاومت های شیمیای در مقابل حمله سولفاتها در طول زمان ( نفوذ پذیری )
– پایین بودن حرارت هیدراتاسیون و پایین بودن انبساط ناشی از حرارت
– افزایش مقاومت های فیزیكی در دراز مدت
– جذب آهك آزاد و آهك های آزاد شده در طول زمان
– داشتن پلاستیثه بالا
– كاربرد ساده
– پایین بودن قیمت تمام شده و تولید
– بالا بردن میزان تولید بدون سرمایه گذاری زیاد.
در بحران نفتی بعد از جنگ اسرائیل واعراب و بالا رفتن هزینه های مربوط به تولید انرژی، در اغلب كشورهای جهان تولید سیمان با مواد افزودنی رونق گرفت.

 كشورهای تولید كننده سیمان پوزولانی و استانداردهای آن:
در حال حاضر با پوزولانهای مصنوعی و طبیعی در29 كشور دنیا سیمان پوزولانی به صورت انبوه تولید می شود. در كشورهای مزبور استانداردهای مشخصی در رابطه با دین نوع سیمان ها وجود دارد.
1- تقریباٌ در تمام كشورها حدود نرمی یا سطح ویژه (BLAIN) سیمان پوزولانی برابر و یا  در حدود درجه نرمی سیمان پرتلند است (2750-3000) سانتی متر مربع برگرم.
البته در صورت انتخاب نرمی تابلین 5000 cm2/gr، مقاومت بیشتری را می توان انتظار داشت ولی هزینه های زیاد سایش و مقابله با مشكلات زیاد، اجتناب ناپذیر است.
2- نظر به اینكه هیدارتاسیون سیمانهای پوزولانی در مقایسه با سیمان پرتلند پایین تر است بیشتر به مقاومتها یا تحمل فشار سیمانهای پوزولانی در دراز مدت توجه میشود و به همین دلیل در برخی كشورها اصولاٌ از اندازه گیری مقاومت های مكانیكی سه روزه صرفنظر می كنند.
3- سیمانهای پوزولانی نیز مانند سیمانپرتلند خالص  باید كاملاٌ كنترل شده و دقیقاٌ بر اساس نوع مصرف تولید شوند.

طرز تشكیل موادپوزولانی وتئوریهای مربوط به آن:
پوزولانهای مورد توجه جهت اكتشافات، منشا آتشفشانی داشته و مواد شیشه ای ناپیوسته یاتوف های متراكم هستند در این رابطه لازم است به اختضار راجع به مواد پوزولانی  جهان و تئوریهای مربوط به تشكیل آنها مطالبی ارائه شود.
مهم ترین معادن اكتشاف شده در جهان تراس راین (Rhein) و با واریا، توف ناپل (Nuple)، خاك سانترین (Suntorin) و مواد پوزولانی آمریكاؤ رومانی و شوروی می باشند و در ژاپن  و نیوزلند و تركیه، شیلی، یوگوسلاوی و بیشتر كشورهای جهان مواد پوزولانی طبیعی شناسایی شده است.
تراس (Rhein) از ذخائری بدست می آید كه پس از برداشت مواد سطحی به ترتیب لایه های پامیس، شن، لایه های انتقالی سنگ توف حاوی پامیس و سپس سنگ توفف در قسمت فوقانی به رنگ قهوه ای ودر قسمت تحتانی به رنگ آبی نمایان می شود. مواد استخراج شده سنگ توف هستند و فقط مواد خرد و ناپیوسته موسوم به تراس است. اما بعدها معلوم شد كه اختلاف جزئی بین آندو وجود دارد. در نتیجه ماده معدنی قهوه ای رنگ هم از زیر لایه انتقال برداشت گردید. هم چنین توف های LeucITic با تركیب شیمیایی یكسان اما با ماهیت مینرالی و ظاهر میكروسكوپی متفاوت كه ارزش پوزولانی ضعیفی دارند كشف گردید.

بررسیهای مقدماتی برای شناسایی و اكتشاف مواد پوزولانی:
به طور كلی در این بررسی، هدف شناخت و اكتشاف ذخایر قابل توجهی از سنگهائی با تركیب سیلیسی و سیلیكاته آمورف می باشد كه در طبیعت به صورت شیشه های آتشفشانی (VolcuNIC Gloss) توف های پومیسن (PuMICic Tuff) خاكسترهای آتشفشانی غنی از شیشه، سنگ های زئولیت دار رسوبی  یا آتشفشانی و بالاخره سنگهای رسوبی سیلیسی آمورف نظیر دیاتومیت می باشد. خوشبختانه  به علت وفور فعالیت و لكانیكی دركشور بجز منطقه چین خورده زاگرس و كپه  داغ كه فاقد فعالیت آتشفشانی است درسایر قسمتها دستیابی به این مواد امكان پذیر است. البته امكان وجود چنین موادی با توجه به تاریخچه زمین شناسی ایران از نظر قدمت سنگها نیزمحدود می باشد. بطوریكه بخش اعظم فعالیت آتشفشان ایران در ارتباط با تشكیل چنین سنگ هائی مربوط به دوره ترسیر و كوارترنری می باشد.
با توجه به این امرپیگیردی جهت دستیابی به این مواد در محدوده زمانی فوق كه وقوع فعالیت آتشفشانی و تشكیل سنگ های آتشفشان  و آذر آواری بیش از همه محتمل است انجام می شود. دراین بررسی سنگ های آتشفشانی توفی ائوسن كه دارای مقدار قابل توجهی شیشه می باشند مورد مطالعه قرار خواهد گرفت. ضمناٌ آلتراسیون های ولكانیكی ائوسن به زئولیت نیز مدنظر می باشد. علاوه بر ائوسن در بخشی از ایران در سرآغاز نئوژن فعالیت ولكانیكی مشاهده می شود كه اغلب با ولكانیك های شیشه ای نظیر پرلیت، پومیس و زئولیت همراه است كه در صورت دستیابی به چنین موادی در محدود مورد نظرمواد اولیه مناسبی جهت تهیه سیمان پوزولان خواهد بود در اواخر نئوژن فعالیت پراكنده آتشفشانی در بخش های مختلف ایران مشاهده می شود كه عمدتاٌ از (Pumice) با تركیب ریورداییتی تشكیل شده است كه ظاهراٌ مواد بسیار مناسبی جهت تولید سیمان است. این سنگ ها را اغلب به  همراه آتشفشانهای جوان در ایران نظیر سهند و سبلان، تفتان، بزمان، دماوند و… می توان مشاهده نمود.
علاوه بر سنگ های آتشفشانی در بخش های وسیعی از آذربایجان وجود سنگ های رسوبی دیاتومیت دار در اشكوب پونسین (PON TIAN) به ثبت رسیده است. در این مطالعات امكان دستیابی به این مواد درولكانوكلاستهای پونسین از اهیمت ویژه ای برخوردار بوده و نباید نادیده گرفته شود.

مناطق مورد بررسی جهت اكتشاف مقدماتی مورد پوزولانی در اردبیل:
از آنجا كه سنگهای مورد بررسی در اطراف اردبیل از نظر زمین شناسی وطرز تشكیل با هم متفاوت بوده و بترتیب مربوط به زمانهای پالئوژن، نئوژن و كواترنری میباشند، بهمین علت مناطق و اجد شرایط براساس خصوصیات سنگ شناسی وزمان تشكیل در سه قسمت زیر شرح داده شده اند.

1- توف برش ها و هیالوكلاستیت های ائوسن:
1-1 – زمین شناسی : این رسوبات آذر آواری كه تماماً محصولات فعالیت آتشفشانی زیر دریایی هستند. به ضخامت حدود 500 متر و با شیب حدود 10 درجه بطرف غرب و در یك امتداد شمالی- جنوبی گسترش دارند. این سنگها در طول جاده اردبیل- آستا را از پایین تا بالای گردنه حیران برونزد دارند و شامل توف برش، هیالوكلاستیت وتوف ماسه ای بدون لایه بندی یا ضخیم لایه ( 1تا 2متری ) میباشند. دارای قطعات گدازه های آندزیتی توفیت خاكستری مایل به سبز در سیمان توفی و هیالوكلاسیتی بوده ( عكس شماره 1 ) و دارای رنگ ظاهری خاكستری مایل به سبز یا زرد آجری و حفره دار هستند. بیشترین ضخامت آنها را در امتداد جاده اردبیل آستا را ( خود گردنه حیران ) است و جاده مقطع جالبی از آنها را به نمایش گذاشته است ( عكس شماره 2)، صخره های بلندی را تشكیل داده و در بعضی از نقاط بر اثر فرسایش یك حالت ماسه ای زرد رنگ بخود گرفته اند كه با چكش براحتی از هم جدا میشوند ( عكس شماره 3).
بطرف غرب توسط كنگلومرای پلیوسن بطور دگر شیب پوشیده میگردند و بطرف شمال در جنوب آذربایجان شوروی كشیده میشود. در غرب دهكده حیران بطور دگر شیب و با یك قاعده كنگلو مرایی بر روی شیل ها و ماسه سنگ های توفی كرتاسه – پالئوسن قرار گرفته اند.

« مقطع شماره 1: موقعیت توف برشها و هیا لوكلاستیت های ائوسن

« عكس شماره 1:
قطعات گدازه های آندزیتی و توفیت در داخل توف برش ها

« عكس شماره 2»
نمایشی از توف برش ها و هیالوكلاسیت در امتداد جاده نگاه به باختر

« عكس شماره 3 »
هیالولاستیت زرد آجری بدون لایه بندی كه در اثر فرسایش نرم شده و براحتی پودر میشوند.
 
1-2- سنگ شناسی: نمونه شماره (1):
بافت سنگ: ویتروكلاستیك
فنوكلاست ها :
شامل بلورهای درشت و خرد شده زاویه دار پلاژیوكلاز تجزیه شده است كه حالت كاتاكلاستیك نشان میدهند. خیلی كم ماكل آلبیت دارند و تركیب آنها در حد الیگوكلاز- آندزین است. مقدار آنها حدود 30 درصد سنگ میباشد. بعضاً بصورت تیغه های باریك در یك متن شیشه ای كلریتی پراكنده اند و همراه با ریك در یك متن شیشه ای كلریتی پراكنده و همراه با اكسید آهن فراوان میباشند. بعضی از بلورهای آن توسط كلسیت جانشین شده اند.
دیگری بیوتیت سبز (آهن دار) است كه بصورت تیغه های تاب خورده اطراف فلدسپات دیده میشود و مقدار آن 2 تا 3 درصد سنگ میباشد.

لیتوكلاست ها:
بصورت قطعات شیشه ای قهوه ای رنگ ویا گدازه های آندزیتی مركب از مجموعه بلورهای پلاژیوكلاز، كلریت، اپیدوت واكسید آهن دیده میشوند.

زمینه سنگ: شیشه ای دویتر یفیه شده است. بطور كلی 60 درصد سنگ را شیشه تشكیل میدهد.
كانی های فرعی :
اكسید آهن بمقدار 2 تا 3 درصد سنگ
كانی های ثانویه:
كلسیت ( 3 تا 5 درصد ) كلریت واپیدوت می باشند. رس نیز مقدارش نسبتاً زیاد است. س
نام سنگ: توف شیشه ای – سنگی بلورین و تركیب آن آندزیتی است.
بافت سنگ:
ویتروكلاستیك ( شیشه – آواری)

فنوكلاست ها:
شامل بلورهای تجزیه شده پلاژیوكلازسدیم دار ( آلبیت ) با ماكل آلبیت و كارلسباد كه به آنالسیم و سریست تجزیه شده اند مقدار آنها حدود 5 تا 7 درصد سنگ است.
دیگری بیوتیت قهوه ای است كه بصورت بلورهای كوچك یك میلیمتری در سنگ پراكنده بوده و حدود 2 درصد سنگ را تشكیل میدهد.آمفیبول ( هورنبلند سبز و قهوه ای) كه دارای منطقه بندی نیز میباشد در سنگ دیده میشود كه حدود 2 درصد سنگ میباشد. تك بلورهایی از كوارتز نیز در سنگ دیده میشوند.
لیتوكلاست ها: شامل قطعات درشت و ریزپا میس حفره دار كه حفرات آن توسط كلسیت وزئولیت شده است میباشد كه 60 درصد سنگ را تشكیل میدهند. قطعات گدازه آندزیتی مركب از میكرولیت های پلاژیوكلاز و قطعات گدازه های شیشه ای قهوه ای رنگ با بلورهای ریز فلدسپات نیز در سنگ دیده میشوند.
بطور كلی حدود 85 درصد سنگ را شیشه تشكیل داده كه بیشتر آن ساخت پامیس دارد.
زمینه سنگ شیشه ای همراه بارگه ها و بلورهای ریزكربنات و رس میباشد.
كانی ها ی فرعی آن:
شامل اكسید آهن 3 تا 4 درصد سنگ- آپاتیت بمقدار كم
كانی های ثانویه:
شامل كلیست، زئولیت، كلریت میباشد.

نام سنگ : توف برش شیشه ای بلورین با تركیب داسیتی 
نمونه شماره (2) :
بافت سنگ:
ویتروكلاستیك ( شیشه – آواری )
فنوكلاست ها:
شامل بلورهای درشت و تجزیه شده پلاژیوكلاز كه شدیداً به سریسیت كائولن و زئولیت پر تبدیل شده اند. مقدار آنها 7% سنگ میباشد. دیگر بیوتیت قهوه ای به صورت بلورهای درشت و نیز به صورت مجموعه ای ریز بلوركه  در متن شیشه ای همراه با بیوتیت های سبز رگه ها را پر كرده اند. مقدار آن 10% سنگ میباشد آمفیبول ( هورنبلند سبز) كه مقدار آن 3% سنگ میباشد. تك بلورهایی از كوارتز- میكای سفید همراه با تالك نیز در سنگ دیده میشود. بلورهای پیروكسن اوژیت نیز به مقدار كم در سنگ دیده میشود.
متن سنگ شیشه ای جوش خورده و جریانی است و حالت پامیسی نیز  نشان میدهد و ریز بلورهای میكاوفلدسپات و كانی های رسی نیز در آن پرداكنده اند. كانی های فرعی آن اكسید آهن خیلی كم ( 1 درصد) و آپاتیت بصورت انكلوزیون در بیوتیت و پیروكسن و آمفیبول واسفن نیز بصورت تك بلورهایی دیده میشود.
ج
لیتوكلاست ها:
شامل قطعات گدازه های شیشه ای و میكرولیتی تجزیه شده میباشد.
كانی های ثانویه :
شامل كلیست، میكا، سریسیت، زئولیت، كانی های رسی بطور كلی حدود 75 درصد سنگ را شیشه تشكیل داده است.
نام سنگ: توف شیشه بلورین با تركیب آندزیتی،تراكی آندزیتی با توجه به مطالعات میكروسكوپی فوق این سنگها تركیب متوسط اسید داشته ( آندزیت – تراكی آندزیت – داسیت) و از انواع توف و توف برش شیشه ای – سنگی بلورین بوده و دارای مقدار زیادی شیشه (بین  60 تا 85 درصد سنگ ) میباشند.
1-3- آزمایش پوزولان اكتیویته: از این سنگ ها دو نمونه مورد آزمایشات پوزولان اكتیویته قرار گرفته كه میزان فعالیت پوزولانی آنها برحسب مقدار آهك جذب شده بصورت زیر میباشد:
مقدار آهك جذب شده                 شماره نمونه
( درصد )                          
12/59                                        (1)
19/66                                            (3)
با توجه به نتایج فوق میزان فعالیت پوزولانی مناسبی را نشان میدهند كه با مطالعات سنگ شناسی مطابقت كامل دارد.
1-4- گسترش و ذخیره احتمالی: این سنگها در گستره ای بطول حدود 10 كیلو متر و عرض حدود 2 كیلو متر ( گستره ای حدود 20 كیلو متر مربع ) برونزد دارند. با توجه به یكنواختی در تركیب سنگ شناسی مواد در بیشتر نقاط قابل استفاده میباشند.
اگر حداقل   این سطح را قابل بهره برداری بدانیم (‌سطحی معادل 5 كیلو متر مربع ) و با احتساب 50 متر ارتفاع قابل استخراج بطریقه رو باز حجم سنگی 250 میلیون متر مكعب قابل محاسبه میباشد. اگر حداقل وزن مخصوص را برای آن در نظر بگیریم ( یك تن بر متر مكعب) میتوان ذخیره مواد را حدود 250 میلیون تن بر آورد نمود.
1-5- نگرشی به جنبه های اقتصادی: این سنگ ها بخاطر ذخیره زیاد، مجاورت با جاده اسفالته اردبیل- آستا را ( جاده از وسط آنها عبور میكند) و داشتن فاصله خیلی كم تا كارخانه سیمان اردبیل ( فاصله آنها تا كارخانه سیمان حدود 7 كیلو متر است)، دارا بودن مقدار بسیار زیاد شیشه ( حدود 60 تا 85  درصد سنگ) و بالاخره خصوصیات پوزولانی مناسب ( 60 تا 65 درصد جذب آهك)، میتواند از نظر اقتصادی قابل توجه بوده و میتواند یكی از مناسبترین نقاط تامین كننده مواد پوزولانی جهت كارخانه سیمان اردبیل باشد.

2- توف ها و توف برش های پامیس دار موجود در رسوبات Ng2 ( پلیونس ) جنوب اردبیل:
از آنجایی كه این رسوبات آذر آواری در یك حوضه رسوبی كولابی – ولكانیكی با زمان نئوژن  نهشته شده اند، بجاست كه مختصری در مورد زمین شناسی این حوضه رسوبی شرح داده شود:
2-1- خلاصه ای از زمین شناسی حوضه رسوبی نئوژن در جنوب اردبیل:
در جنوب- جنوب غرب شهرستان اردبیل در ناحیه ای بوسعت 260 كیلو متر مربع یك سری رسوبات كولابی- ولكانیكی وجود دارد كه بطور دگرشیب زاویه دار بر روی ولكانیك های پرفیرآندزیتی ائوسن بالایی قرار گرفته اند. این رسوبات بنظر می آید از اوائل میوسن؟ در یك حوضه رسوبی بسته كه آب آن مكرراً كم وزیاده شده است ( تناوب مارن و ماسه سنگ بالایه های ژیپس ته نشین شده اند. بخش زیرین این رسوبات (Ng1) بشدت چین خورده است، در حالیكه بخش های بالایی آنها ( ( Ng3, Ng2  كمتر چین خورده بیشتر منشاء ولكانیكی( Ng2  ) دارند آنها را از نظر لیتولوژی به سه قسمت زیر میتوان تقسیم كرد:
2-1-1- رسوبات مارنی و ماسه سنگی گچ دار  (Ng1) :
شامل تناوب نازك لایه مارن های قرمز و سبز، سیلتستون ما دستون و ماسه سنگ قرمز و خاكستری همراه بالایه ی  نازك ژیپس میباشند. ضخامت لایه های ژیپس در آنها بعضاً تا یك متر نیز میرسد كه از آنها استخراج نیز نموده اند. این رسوبات بشدت چین خورده اند بطوریكه تا قدیس ها و ناودیس هایی را با جهت تقریباً شمالی – جنوبی ایجاد كرده اند. قدیمترین رسوبات نئوژن در حوضه رسوبی بوده و بطور دگر شیب با یك قاعده كنگومرایی- ماسه سنگی بر روی ولكانیك های پرفیرآندزیتی ائوسن بالایی قرار گرفته اند.
در این رسوبات هیچگونه اثر فسیل دیده نشده ولی با توجه به شباهت آنها با رسوبات میوسن مناطق اهرومیانه و تبریز شاید بتوان آنها را معادل رسوبات میوسن منطقه قم ( آهك قم و سازنده قرمز بالایی ) قرار داد.

2-1-2- رسوبات آذر آواری : Ng2
این رسوبات شامل یك سری توف وتوف برش های لاپیلی- پامیس دارو پامیس برشیا همراه با لایه های نازك دیا تومیت، رس های دیاتومه دار میباشند كه با یك گدازه 20 تا 50 متری با تركیب داسیتی وایگنمبریتی بطور دگر شیب برروی رسوبات   (Ng1)قرار گرفته اند این رسوبات شیب ملایم و سطح فرسایشی نرم دارند و بخاطر رنگ سفیدشان از رسوبات (Ng1) بخوبی تشخیص داده میشوند. همراه با لایه های نازك دیاتومیت لایه های كریستوبا لیت نیز در این رسوبات دیده میشوند كه ضخیم ترین آنها در شمال دهكده آق قلعه حدود 2 متر ضخامت دارد. لایه های پامیسی آنها اغلب بصورت پامیس برشیا بوده و سیمان آنها از
 شیشه و خاكستر آتشفشانی است و قطعات پامیس به قطر 2 تا 4 سانتی متر در آن پراكنده اند. این پامیس ها محصول چند مرحله  فعالیت انفجاری آتشفشانی در محیط خشكی میباشند كه احتمالاً در ارتباط با گدازه های تراكیتی داسیتی زیر رسوبات    Ng2میباشند). ضخامت لایه های  پامیس دار 50 سانت تا دو متر است ولی در جنوب دهكده چای سیغرلی( اندیش شماره 1) ضخامت آنها به بیش از 250 متر نیز میرسد.
مشابه این رسوبات در اطراف تبریز و مراغه نیز دیده شده است كه مطالعات زیادی توسط محققان مختلف بر روی آنها صورت گرفته كه بترتیب زیر میباشند:
اولین بار در سال 1885 H.AbIch مطالعاتی بر روی رسوبات دیاتومه- ماهی دار اطراف تبریز انجام داده است پس از آن در سال 1908      Pilgrim, وR.Meguenem    این رسوبات را مطالعه نموده و فسیل های ماهی جمع آوری شده توسط آنها بعداً توسط H.Prlm مطالعه  و یك نوع ماهی بنام Brachyle Biaspesicus در آنها تشخیص داده شد كه سن آنها را پلیوسن زیرین ( پونسین ) نشان میدهد.
(1931) Slehlin . H این رسوبات را در شمال شرق تبریز مطالعه نموده و ضمن گزارش طبقات لیگینت دار و دو كفه ای پكتن سن آنها را پلیوسن زیرین ( پونسین ) عنوان نموده است.
(1936)H.Rieben نیز در اطراف تبریز این رسوبات را مطالعه نموده و ضمن گزارش انواع فسیل ماهی سن آنها را پونسین و معادل رسوبات Bonebeds در اطراف مراغه دانسته است.
ج- آقای افتخار نژاد در سال 1348 برای اولین بار وجود دیا تومیت در رسوبات ماهی دارا اطراف تبریز ( آق یوقوش و ممقان ) را گزارش نموده است.
در آذرباریجان شوروی ( زیر سازند آقچه گیل) و تركیه رسوباتی شبیه آنها گزارش شده كه نشان دهنده گسترش زیاد این حوضه رسوبی كم عمق میباشد.
با توجه به شواهد فوق رسوبات آذر آواری جنوب اردبیل (Ng2) كه مورد نظر جهت استفاده در سیمان پوزولان نیز میباشند احتمالاً متعلق به پلیوسن زیرین ( پونسین ) میباشند كه در یك حوضه كم عمق و با گسترش زیاد تشكیل شده اند.

دریافت این فایل

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

بررسی روند پیشرفت ماشین های بافندگی راپیری سولزر

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 بررسی روند پیشرفت ماشین های بافندگی راپیری سولزر دارای 328 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی روند پیشرفت ماشین های بافندگی راپیری سولزر  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

چكیده :

با توجه به روند پیشرفت كمپانی های مختلف سازنده ماشین آلات بافندگی نساجی علی الخصوص كمپانی سولزر بر آن شدیم در این پرو‍‍‍ژه دانشگاهی ابتدا در فصل اول  به بررسی اساس سیستم تاری پودی و همچنین به مقایسه كلی بین ماشینهای باماكو و بی ماكو پرداخته در ادامه  نیز در فصل های دوم و سوم و چهارم به بررسی دستورالعمل تنظیم ماشین های راپیری سولزر در مدل‌های F2001 ،G6100 ،G6200 ،G6500 پرداخته ایم. در آخر نیز موفقیت تمامی دانشجویان عزیز در این رشته را از خدواند متعال خواستاریم .

فهرست مطالب

مقدمه    1
كلیات     3
هدف    3
روش تحقیق    3
فصل اول : بافندگی تاری پودی
1-1- اساس بافندگی تاری و پودی   
2-1- مكانیزم های اصلی بافندگی   
1-2-1- تغذیه نخ های تار    
2-2-1-  تشكیل دهنه نخ های تار   
1-2-2-1-  هندسه تشكیل دهنه    
3-2-1- پود گذاری   
4-2-1- تغذیه كننده نخ پود   
5-2-1- دفتین زدن   
6-2-1- پیچش پارچه   
7-2- 1-  كنترل پارچه   
1-7-2- 1-  عرض پارچه   
2-7-2-1- حاشیه ها   
3-1-  سیستم های تشكیل دهنه   
1-3-1- مكانیزم  میل لنگی   
2-3-1- مکانیزم تشکیل دهنه بادامکی   
3-3-1- مکانیزم تشکیل دهنه دابی   
1-3-3-1-  تشكیل دهنه دابی منفی   
2-3-3-1- تشکیل دهنه دابی مثبت   
3-3-3-1- دابی روتاری   
4-1-  بافندگی با ماكو   
5-1- بافندگی بدون ماكو (راپیری)       1-5-1- پودگذاری روش گالبر   
2-5-1- پودگذاری روش دواس   
فصل دوم : بررسی دستورالعمل تنظیم ماشین بافندگی راپیری سولزر مدل G6200
1-2- قسمت تغذیه   
1-1-2- سیستم تغذیه   
1-1-1-2-   نیروی باز كردن چله   
2-1-1-2- تنظیم نخ پود   
2-1-2-  اسنو   
1-2-1-2-  میله خالی اسنو نخ تار   
2-2-1-2- قرار دادن فلانژهای چله بروی اسنو خالی   
3-2-1-2-  نخ كشی تقارتی شانه   
4-2-1-2-  وارد كردن چله نخ تار   
5-2-1-2-  تغییر چله نخ تار   
1-5-2-1-2- تنظیم فرستنده علامت   
3-1-2- پل نخ تار    
1-3-1-2- عملكرد   
2-3-1-2- تنظیم كردن كشیدگی   
3-3-1-2- ردیف موازی غلتك نخ تار   
4-3-1-2- موقعیت غلطك نخ تار در رابطه با نقطه ثابت (A )    
1-4-3-1-2-  انواع تنظیم كردن   
5-3-1-2- موقعیت های افقی و عمودی   
1-5-3-1-2- قرار دادن غلتك نخ تار   
6-3-1-2- بلوكه كردن غلتك نخ تار   
7-3-1-2- نصب كردن حس گر   
8-3-1-2- كلید حفاظتی غلتك پل تار   
9-3-1-2- جاذب ضربه هیدرولیكی    
4-1-2- سیستم کنترل تار   
1-4-1-2- تنظیم دستگاه كنترل تار   
1-1-4-1-2- تنظیم فاصله از آخرین میله چله كشی   
2-1-4-1-2- نصب غلتک راهنما   
3-1-4-1-2- تنظیم میله های جدا كننده   
4-1-4-1-2- تنظیم حلقه های تماسی   
5-1-4-1-2- طرح حلقه تماس   
2-4-1-2- دستور العمل تنظیم دستگاه كنترل تار ( تغییر روش سریع)    
1-2-4-1-2- تنظیم دستگاه كنترل تار   
2-2-4-1-2- نصب غلتک راهنما    
3-2-4-1-2- تنظیم میله های جدا كننده   
4-2-4-1-2- قرار دادن تیغه عرضی الكتریكی لامل   
1-4-2-4-1-2- تنظیم میله عرضی الكتریكی لامل    
5-2-4-1-2- نصب تنظیم پانه پایین نگهدارنده    
2-2- ناحیه تشکیل پارچه   
1-2-2- سیستم تشکیل دهنه   
1-1-2-2- سیستم تشکیل دهنه دابی   
1-1-1-2-2- عملكرد   
2-1-1-2-2- تنظیم محور دابی   
3-1-1-2-2- جایگزین كردن و كش دادن تسمه V شكل   
4-1-1-2-2- تنظیم بستن دهنه نخ تار   
5-1-1-2-2- تنظیم ردیف تسمه دندانه دار   
6-1-1-2-2- سرویس كردن   
2-2-2- سیستم پود گذاری راپیری   
1-2-2-2- نوار همراه راپیر در ماشین سولزر G6200   
2-2-2-2- وارد كردن راپیر   
1-2-2-2-2- برداشتن بست اهرمی   
2-2-2-2-2- سوار كردن بست اهرمی   
3-2-2-2-2- برداشتن بست محور كوچك   
4-2-2-2-2- تنظیم بست محوری   
5-2-2-2-2- اندازه گیری فشار بستی   
6-2-2-2-2- راپیر دریافتی (گیرنده نوع گوه)    
1-6-2-2-2-2- دریافت راپیر (دریافت كننده موازی )    
7-2-2-2-2- نصب سر شبه ماكویی را بر روی نوار راپیر   
8-2-2-2-2- كنترل راپیرها در ماشین بافندگی   
9-2-2-2-2- برداشتن قسمت نوسان كننده   
1-9-2-2-2-2- نصب ورقه اتصال   
10-2-2-2-2- سرویس كردن نوار راپیر   
1-10-2-2-2-2- دریافت و وارد كردن راپیرها   
2-10-2-2-2-2- راهنماهای نوار   
3-10-2-2-2-2- برداشتن راپیر به همراه نوار راپیر   
11-2-2-2-2- غلتك های تسمه ای   
1-11-2-2-2-2- برداشتن و نصب غلتك تسمه ای بیرونی   
2-11-2-2-2-2- برداشتن و نصب غلتك تسمه ای داخلی    
12-2-2-2-2- قرار دادن راهنماهای نواری   
1-12-2-2-2-2- كنترل ارتفاع راهنمای نواری به همراه حداكثر مقدار و مقدار كاهش یافته عرض بافندگی    
2-12-2-2-2-2- كنترل راهنمای غلتك نخ عیب دار   
3-12-2-2-2-2- تنظیم چرخ نواری به راهنمای نواری   
4-12-2-2-2-2- نصب راپیر با نوار   
5-12-2-2-2-2- تنظیم مجدد غلتك تسمه ای   
6-12-2-2-2-2- خط موازی نوار راپیر   
7-12-2-2-2-2- تنظیم محافظ نوار راپیر   
13-2-2-2-2- تنظیم بادامك بازكننده   
1-13-2-2-2-2- بست U شكل   
14-2-2-2-2- تنظیم شانه بازكننده   
3-2-2-2- تنظیم طول پود   
4-2-2-2- محرک نوار – چرخ دنده تك مرحله ای فضایی   
1-4-2-2-2- تنظیم ضربه   
5-2-2-2- عمل با سرعت كریپ   
6-2-2-2- كنترل رنگ   
1-6-2-2-2- نصب اهرم انتقال   
2-6-2-2-2- نصب شافت های تیغه ای   
3-6-2-2-2- تنظیم محور   
4-6-2-2-2- نصب قسمت رونده   
5-6-2-2-2- تنظیم عمل چپ و راست گرفتن چله   
6-6-2-2-2- نصب انگشت های پود   
1-6-6-2-2-2- تنظیم انگشت های پود     
7-2-2-2- كنترل پود   
1-7-2-2-2- دستگاه بافندگی با قسمت حاشیه دادن   
2-7-2-2-2- تنظیم قیچی پود   
3-7-2-2-2- تنظیمات همزمانی   
4-7-2-2-2- نصب قیچی پود   
5-7-2-2-2- تنظیم زمان بندی قیچی   
6-7-2-2-2- نصب کردن و برداشتن کنترل پود    
7-7-2-2-2- كنترل پود از (WM no.3786)    
1-7-7-2-2-2- تنظیمات بعدی   
2-7-7-2-2-2- تنظیم همزمان بودن   
3-7-7-2-2-2- تنظیم قیچی پود   
4-7-7-2-2-2- نصب قیچی پود   
5-7-7-2-2-2- تنظیم زمان بندی قیچی   
1-5-7-7-2-2-2- شرایط استاندارد قیچی ْ2   
6-7-7-2-2-2- نصب کردن و برداشتن  كنترل پود   
8-2-2-2- ترمز نخ پود EFB   
1-8-2-2-2- نخ كشی نخ پود   
2-8-2-2-2- مرحله ترمز   
1-2-8-2-2-2- تغییر ورقه ترمز   
3-8-2-2-2- جاگزینی نوار پوشش مغناطیسی   
1-3-8-2-2-2- نصب نوار پوشش مغناطیسی   
4-8-2-2-2- تنظیم دهانه هوار   
5-8-2-2-2- تمیز كردن   
6-8-2-2-2- اتصال الكتریكی   
9-2-2-2- ترمز پود   
1-9-2-2-2- تنظیم نیروی ترمز و مدت زمان   
2-9-2-2-2- مسیر پود   
3-9-2-2-2- تنظیم دهنده هوا   
4-9-2-2-2- تنظیم محافظ غلتك راهنما   
10-2-2-2- جاذب پود   
1-10-2-2-2- كنترل پود   
2-10-2-2-2- سرحسی   
3-10-2-2-2- كنترل جاذب پود   
3-2-2- سیستم دفتین زدن   
1-3-2-2- تعادل جرمی شافت نخ كشی   
2-3-2-2- كاردك   
1-2-3-2-2- تنظیم كاردك   
2-2-3-2-2- تنظیم طول صفحه ماكو   
3-3-2-2- دستورالعمل برچسباندن پوشش سطحی صفحه ماكو آدیپرن (adiprene)    
4-3-2-2- همزمان كاردك با چرخ دنده نخ كشی راست و چپ (WM no.2021)    
1-4-3-2-2- تراز كردن كاردك   
5-3-2-2- همزمنان كردن كاردك با رانش پیرز چپ و راست ( از نوع پرز حلقوی)    
6-3-2-2- شانه   
1-6-3-2-2- عملكرد   
2-6-3-2-2- نصب شانه   
3-6-3-2-2- ضخامت پیشنهادی دندانه شانه   
4-6-3-2-2- تغییر عرض بافندگی   
ناحیه برداشت پارچه    
1-3-2- کشیدن  پارچه   
2-3-2- تنظیم تراكم پود   
1-2-3-2- بافندگی با الگو تراكم بود   
2-2-3-2- تراكم پود بوسیله الگوی ژاكارد   
3-2-3-2- الگوی تراكم پود توسط 1/PAS   
4-2-3-2- بافندگی بدون الگوی تراكم پود   
1-4-3-2- متراكم پود WM- ساده   
2-4-3-2-  تراكم پود WM – پرز حلقوی   
5-3-2- كشیدن سریع تار توسط نقطه انتهایی   
1-5-3-2- كشش سریع تار به همراه كلید از راه دور   
6-3-2- پیچیدن پارچه بروی غلتك   
1-6-3-2- تنظیم كلاج   
2-6-3-2- حس كردن قطر غلتك پارچه   
7-3-2- پیچیدن پارچه برروی غلتك   
1-7-3-2- تنظیم كلاج   
2-7-3-2- پیاده كردن غلتك حسی   
1-2-7-3-2- تنظیم مکانیزم حسی   
4-2- ترمز و کلاج   
1-4-2- عملكرد   
2-4-2- سرعت های رانیتگ   
3-4-2-سرعت دستگاه   
1-3-4-2- ماشین ژاكارد كنترل شده از طریق الكتریكی   
4-4-2-  پیاده كردن و سوار كردن پولی (فلكه) تسمه V شكل موتور   
1-4-4-2- نصب تسمه V شكل   
2-4-4-2- كشش تسمه V شكل   
5-4-2- فاصله ترمز   
6-4-2- تنظیم فضای كلاج   
7-4-2- تنظیم زاویه ترمز   
8-4-2- نگه داشتن ترمز:    
1-8-4-2- سوار كردن   
2-8-4-2- سرویس كردن   
5-2- سیستم کناره باف(لینو)    
1-5-2- ابزاربافت نیم تورلینو   
1-1-5-2- كشش نخ ها   
2-1-5-2- قرار دادن ابزار بافت نیم تور   
3-1-5-2- زمان بندی   
1-3-1-5-2- لبه كمكی سمت چپ   
2-3-1-5-2- لبه كمكی سمت راست   
4-1-5-2- تنظیم نوسان عمل باز كردن الیاف   
5-1-5-2- تنظیم طول قیطان نایلونی   
1-5-1-5-2- تنظیم شافت های كناری   
2-5-1-5-2- اندازه یگری قیطان نایلونی جدید   
3-5-1-5-2- اندازه گیری فرآیند   
6-5-2- واحد بافت نیم تور لنو V: (Glass fiber)    
1-6-5-2- كشیدن نخ ها   
2-6-5-2- در جایگاه قرار دادن بافت نیم تور لنو و دستگاه كناره بافی   
3-6-5-2- زمان بندی   
1-3-6-5-2- لبه كمكی سمت چپ   
2-3-6-5-2- واحد بافت نیمه تور لینو   
3-3-6-5-2- لبه كمكی سمت راست   
4-6-5-2- تنظیم نوسان عمل باز كردن نخ   
1-4-6-5-2- واحد بافت نیم تورلینو   
2-4-6-5-2- لبه كمكی   
5-6-5-2- اندازه گیری قیطان نایلونی جدید   
6-6-5-2- تنظیم كشش كابل   
1-6-6-5-2- سمت راست   
7-6-5-2- ابزار الكتریكی بافت نیم تور لنو ولبه كمكی   
1-7-6-5-2- عملكرد   
2-7-6-5-2- در جایگاه قرار دادن بافت نیم تور لینو   
3-7-6-5-2- نخ های نخ كشی   
4-7-6-5-2- نكاتی در مورد بافندگی   
فصل سوم : بررسی دستورالعمل تنظیم ماشین بافندگی راپیری سولزر مدل G6500
1-3- قسمت تغذیه   
1-1-3- باز كردن چله (253 (FG   
1-1-1-3- سلسله تراكم پود به همراه چله mm800     
2-1-1-3- سلسله تركام های پود به همراه چله mm 1100     
2-1-3- كشش دهنده تار – مثبت (261- (FG    
1-2-1-3- اوضاع استاندارد   
1-1-2-1-3- تنظیم میله خالی نگاهدارنده   
2-1-2-1-3- تنظیم غلتك راهنما   
3-1-2-1-3- تنظیم موقعیت افقی و عمودی   
2-2-1-3- حس گر ثابت غلتك   
1-2-2-1-3- تعریفی از سلسله موارد استفاده   
2-2-2-1-3- تغییر دادن حس گر   
3-1-3- سیستم كششی   
1-3-1-3- تعریف اطلاعات میزان كردن   
2-3-1-3- تنظیم كششی   
2-3- اسنو   
1-2-3- چله تار نخ (253/251 FG)    
1-1-2-3- چله تار كامل   
1-1-1-2-3- آماده كردن میله خالی چله   
2-2-3- قرار دادن فلانژهای چله   
1-2-2-3-شانه كشی تقارنی   
2-2-2-3- شانه کشی نامتقارن   
3-2-3- نصب چله تار   
3-3- غلتك  پل تار (262 (FG   
1-3-3- غلتك نخ تار منفی    
1-1-3-3- شرایط استاندارد   
2-1-3-3- تنظیم موفقیت های افقی و عمودی   
3-1-3-3- وارد كردن ارتفاع غلتك نخ تار و طور دهانه نخ تار   
4-1-3-3- تنظیم ترمز غلتك نخ تار       
5-1-3-3- بالا بر  و غلتك منحرف شده   
6-1-3-3- غلتك نخ تار منفی – بالا برده شده   
1-6-1-3-3- شرایط استاندارد   
2-6-1-3-3- تنظیم حس گر فشار   
3-6-1-3-3- تنظیم موفقیت افقی و عمودی   
4-6-1-3-3- وارد كردن ارتفاع غلتك نخ تار و طول دهانه نخ تار   
2-3-3- غلتك نخ تار مثبت   
1-2-3-3- تنظیم موقعیت عمودی و افقی   
2-2-3-3-غلتك منحرف   
3-3-3- حس گر فشار   
1-3-3-3- تعریف سلسله كاربردها   
2-3-3-3- جاسازی حس گر بافشار پائین تر   
3-3-3-3- جایگزین كردن حس گر فشار بالایی   
4-3-3- كشیدگی محرك سیستم   
1-4-3-3- تشخیص اطلاعات میزان گردن   
2-4-3-3- تنظیم سیستم نخ كشی   
4-3- قسمت توقف تار   
1-4-3- حركت ایست تارها (271 FG)    
1-1-4-3- ثابت كردن فاصله چارچوب آخر   
2-1-4-3- تنظیم میله محافظ نخ   
3-1-4-3- تنظیم میله های چپ راست   
4-1-4-3- تنظیم تیغه عرضی الكتریكی لامل   
5-1-4-3- اندازه و تنظیم كردن ریل فشار دهنده لبه پارچه   
5-3- قسمت ناحیه بافت   
1-5-3- سیستم های تشکیل دهنه   
1-1-5-3- سیستم تشکیل دهنه دابی (FG451)    
1-1-1-5-3- تنظیم بسته شدن دهانه نخ تار   
6-3- سیستم پود گذاری راپیری   
1-6-3- ترمز نخ پود (FG561)    
1-1-6-3- مراحل ترمز   
2-1-6-3- ضخامت پیشنهاد شده برای ورقه های ترمز   
1-2-1-6-3- تغییر ورقه ترمز   
3-1-6-3- جایگزین كردن نوارهای پوششی مغناطیسی   
4-1-6-3- تنظیم دهانه هوا   
5-1-6-3- ایجاد اتصال الكتریكی   
2-6-3- قیچی پود   
1-2-6-3- قراردادن قیچی پود   
2-2-6-3- اندازه گیری فشار پست   
1-2-2-6-3- تنظیم نیروی بست   
2-2-2-6-3- جایگزین كردن فنر   
3-2-6-3- جایگزین كردن تیغه گرد   
4-2-6-3- جایگزین كردن موتور   
3-6-3- راهنمای نواری (FGV1)    
1-3-6-3- قراردادن راهنمای نواری راست   
2-3-6-3- قراردادن راهنمای نواری چپ   
3-3-6-3- تنظیم بازكننده بادامك   
1-3-3-6-3-  قراردادن بادامك بازكننده و شبه ماكو U شكل   
2-3-3-6-3- تنظیم بادامك بازكننده با استفاده از شبه ماكو فلت   
3-3-3-6-3- بادامك بازكننده بر روی راپیر نگهدارنده   
4-3-6-3- تنظیم بازكننده   
1-4-3-6-3- قرار دادن میله 2 طرف قلاب ژاكارد در بالای آن   
2-4-3-6-3- قراردادن شانه بازكننده   
3-4-3-6-3- تنظیم كردن طول نخ پود   
5-3-6-3- جانشین كردن قطعه های لغزشی   
1-5-3-6-3- جایگزین كردن قطعات لغزشی بالا   
2-5-3-6-3- جایگزین كردن قطعات لغزنده پایین تر   
6-3-6-3- جایگزین كردن چرخ نواری   
7-3-6-3- تنظیم یك قطعه میانی   
4-6-3- راپیر  572FG   
1-4-6-3- راپیر چپ (واردكردن راپیر)    
1-1-4-6-3- بست U شكل   
2-1-4-6-3- بست فلت   
3-1-4-6-3- بست اهرمی همراه با سر شانه با نخ فیلامنتی به كار می روند   
5-6-3- كنترل رنگ    
1-5-6-3- قراردادن كنترل رنگ – تنظیم استاندارد   
2-5-6-3- جایگاه نصب انگشت پود   
1-2-5-6-3- تنظیم ارتفاع انگشت پود با كنترل رنگ   
7-3- سیستم دفتین زدن    
1-7-3- دفتین  (651 FG)   
1-1-7-3- همزمان كردن دفتین   
2-7-3- راهنمای راپیر (661 Fco)    
1-2-7-3- نصب دندانه های محافظ   
1-1-2-7-3- كنترل ارتفاع دنده های محافظ   
2-2-7-3- نصب سطح صفحه ماکو   
1-2-2-7-3- تشخیص كشیدگی صفحه ماكو   
3-2-7-3- تبدیل از صفحه ماكوبه دندانه های محافظ   
4-2-7-3- تبدیل از دندانه های محافظ به صفحه ماكو   
3-7-3- میله محافظ تار   
4-7-3- شانه (663FG)    
1-4-7-3- طول شانه و نخ كشی   
1-1-4-7-3- گونه مختلف « هراه با شانه كناری و كمكی مجزا»   
2-1-4-7-3- گونه متفاوت ( بدون شانه جانبی كمكی و مجزا)    
2-4-7-3- نصب شانه   
8-3- ترمز و کلاج   
1-8-3- محرک اصلی (181 FG )    
1-1-8-3- تنظیم ترمز دستگاه   
2-1-8-3- دستگاه ژاكارد نگهدارنده ترمز (FG452)    
1-2-1-8-3- نصب دهانه هوا   
2-2-1-8-3- تنظیم آزاد كردن دستی   
2-8-3- ورودی نوار(FG171/172)    
1-2-8-3- نصب كردن اورتراول راپیر ( over travel)    
1-1-2-8-3- راپیر چپ (جادادن راپیر)    
2-1-2-8-3- راپیر راست (دریافت راپیر)    
2-2-8-3- نظارت ها   
فصل چهارم : بررسی قسمت هایی از ماشین های راپیری سولزر مدل F2001 و مدل G6100
1-4- سولزر مدل F2001   
1-1-4- سیستم تغذیه   
1-1-1-4- سیستم لت آفت   
1-1-1-1-4- تنظیمات مكانیكی   
2-1-4- اسنو   
1-2-1-4- تنظیمات اساسی ترمز   
2-2-1-4- ضربه گیر هیدرولیكی   
3-1-4- سیستم متوقف کننده نخ تار: تنظیم کننده تار(الکتریکی)    
2-4- قسمت ناحیه بافت   
1-2-4- پود گذاری راپیری   
1-1-2-4-  سیستم كنترل نخ پود     
 1-1-1-2-4- تنظیمات مكانیكی   
2-1-2-4- تنظیم اساسی زمان بادامك قیچی   
3-1-2-4- تنظیم قیچی   
4-1-2-4- تنظیم بادامكهای كنترل   
5-1-2-4- تنظیمات مكانیكی   
2-2-4- تنظیمات   
1-2-2-4-  سوار كردن راپیرها   
2-2-2-4- تنظیم محفظه كابل   
3-2-2-4-  تنظیم راپیر سمت راست   
4-2-2-4- تنظیم راپیر سمت چپ   
5-2-2-4- تنظیم محفظه نوار   
6-2-2-4-  تنظیم و كنترل سر راپیرها   
1-6-2-2-4-  انواع زبانه های فنری نگهدارنده نخ برای راپیر سمت راست   
2-6-2-2-4- كنترل سرراپیر سمت راست توسط گیج   
3-6-2-2-4-  سر راپیرسمت چپ   
4-6-2-2-4- تنظیم اهرم بازكننده سر راپیر سمت چپ   
1-4-6-2-2-4-انواع زبانه های نخگیر موجود برای سر راپیر سمت چپ   
3-2-4- نصب كردن سرراپیر روی نوار   
3-2-4- نصب كردن سرراپیر روی نوار   
3-4- دفتین    
4-4- ناحیه برداشت پارچه   
1-4-4- سیستم تیک آب پارچه   
2-4-4- پیچش پارچه   
5-4- کلاج و ترمز   
1-5-4- حرکت و ترمز (کلاچ و ترمز)    
6-4- حاشیه ساز   
1-6-4- حاشیه لینو و حاشیه کمکی   
1-1-6-4- عملکرد بادامکها   
2-1-6-4- تنظیمات حاشیه ساز   
1-2-1-6-4- حاشیه ساز راست ( با حاشیه كمكی )    
1-1-2-1-6-4-  تنظیم قیچی   
1-1-1-2-1-6-4- نصب كردن قیچی   
2-1-2-1-6-4-  نصب قلاب حاشیه ساز   
3-1-2-1-6-4-  تنظیم ترمز نخ   
4-1-2-1-6-4-  تنظیم زمان بادامك های كنترل   
2-2-1-6-4-  حاشیه ساز سمت چپ   
1-2-2-1-6-4- سوار كردن حاشیه ساز روی ماشین   
2-2-2-1-6-4- تنظیم قیچی   
1-2-2-2-1-6-4- نصب كردن قیچی   
3-2-2-1-6-4- نصب قلاب حاشیه ساز   
3-2-1-6-4-  تنظیمات نساجی حاشیه ساز   
1-3-2-1-6-4- حاشیه كمكی سمت چپ   
2-3-2-1-6-4- حاشیه وسط : ( هنگام بافت چند عرض)    
4-2-1-6-4- امكانات بافتهای مختلف در حاشیه   
5-2-1-6-4- نخكشی حاشیه در شانه   
1-5-2-1-6-4- جنس نخ های حاشیه   
7-4- سولزر مدل G6100   
1-7-4-در رابطه با G6100   
1-1-7-4- ساختمان فشرده   
2-1-7-4- کنترل رنگ   
3-1-7-4- غلتک های تار   
4-1-7-4- قسمتهای ماشین   
1-4-1-7-4- محرک ماشین 1525*9.5     
2-4-1-7-4- کنترل تار   
3-4-1-7-4- دفتین   
4-4-1-7-4- کنترل پارچه   
5-1-7-4- طرح   
6-1-7-4- جریان تار الکترونیکی   
2-7-4- در انتها ضمیمه مشخصات تکنیکی با معرفی علائم اختصاری آن ذکر می شود   
1-2-7-4- مشخصات فنی و تکنیکی G6100,EP,SP,J,F   

منابع فارسی  :

1-    دکتر هوشنگ بهزادان و مهندس شاهپور وزیر دفتری ، مکانیزم و تکنولوژی ماشین های بافندگی .
2-    دستورا لعمل تنظیم ماشین های بافندگی راپیری سولزر مدل F2001, G6100,G6200,G6500.
3-    مهندس هادی زاده ، جزوه بافندگی1، دانشگاه آزاد اسلامی یزد.

دریافت این فایل

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

آشنایی و بررسی پلی كربنات ترمو پلاستیک آروماتیک بر پایه بیس فنول A

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 آشنایی و بررسی پلی كربنات ترمو پلاستیک آروماتیک بر پایه بیس فنول A دارای 140 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد آشنایی و بررسی پلی كربنات ترمو پلاستیک آروماتیک بر پایه بیس فنول A  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

مقدمه

مصرف پلیمرهای پلی كربنات، پلیمرهای كه با گروه –O-C-O- بهم متصل هستند، از ز مان گزارشات اولیه بسیار رشد كرده است Report 1969) (PEP .  تضمین  رشد آینده این صنعت با افزایش شركتهای جدید به 6 تولید كننده سابق این ماده نشان داده شده است رشد تكنولوژی، شامل افزایش گریدهای با كاربرد خاص، امكان رقابت پلی كربنات‌ها را در مصارف مختلف فراهم كرده است.
پلی كربنات‌ها در بین پلیمرهای مختلف از لحاظ پایداری ابعادی مقاومت ضربه و شفافیت بسیار برجسته می‌باشند. مقاومت در برابر شعله آن خوب بوده و توسط بهبود دهنده‌هایی بهتر شده تا گرید خاصی تولید شود. با وجود اینكه پلیمرهای دیگر و فلزات در تعدادی از خواص بتنهایی بهتر از پلی كربنات می‌باشد، اما نیاز به تركیبی از خواص مختلف باعث می‌شود كه پلی كربنات بعنوان تنها امكان انتخاب شود. از سوی دیگر كمی مقاومت در برابر حلالها یك اشكال عمده در بسیاری از كاربردها می‌باشد. بطور كلی پلی كربناتها در تمامی رشته‌های مهندسی پلاستیك رقابت می‌كنند، كه از مصارف عمده آن می‌توان به شیشه‌ها، علامات و روشنایی اشاره كرد.
این گزارش تكنولوژی، هزینه و بازار پلی كربنات‌ها را كه از سه روش فسژنیزاسیون محلولی فسژنیزاسیون بین سطحی و ترانس استریفیكاسیون تهیه می‌شوند را ارائه می‌كند. 2 نوع از دو روش اول و یك نوع از روش سوم ارائه خواهد شد. همچنین نحوه تولید گرید مقام در برابر شعله و  اكستروژن دوباره پلیمر برای تولید گریدهای خاص بیان خواهد شد.
این تحقیق به پلی كربنات ترمو پلاستیك آروماتیك بر پایه بیس فنول A محدود است، كه مهمترین مزیت پلی كربنات از نقطه نظر تجاری می‌باشند. در PEP گزارش 50، كوپلیمرها فقط با توجه به بیس فنول A و بیس فنول A هالوژنه  و یا مقدار كمی از عوامل سه گروهی شاخه‌ای در نظر گرفته شده است بدلیل عرضه تجاری گریدهای خاصی، می‌بایستی هم كوپلیمرها و آلیاژها را در نظر گرفت، كوپلیمرهایی كه تجاری نیستند و همچنین آلیاژهایی كه پلی كربنات جزء كم هستند در نظر گرفته نمی‌شوند.
این گزارش هیچگونه آنالیزی در مورد پلیمرهای فوم ، پلیمرهای تقویت شده با الیاف و افزودنیهایی     ضد شعله كه موضوع PEPهای مختلف هستند را ارائه نمی‌كند. مواد اولیه خام بیس فنول A . فسژن و تترابروموبیس فنول A (TBBPA) موضوع PEP شماره 81 می‌باشند. منابع اطلاعاتی ، پتنت‌ها، جزوات و مقالات مربوطه از سال 1976 می‌باشد.

دریافت این فایل

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

بررسی مشکلات قیمت گذاری در صنعت پرس سازی سفارشی

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 بررسی مشکلات قیمت گذاری در صنعت پرس سازی سفارشی دارای 72 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی مشکلات قیمت گذاری در صنعت پرس سازی سفارشی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

مقدمه
پس از انجام مطالعات مفصل کتابخانه ای برای دست یابی به دیدگاه مدیران سطح بالای شرکت پرس ایران پرسش نامه ای با 8 سوال تدوین و در اختیار این افراد قرار گرفت .
براساس نتایج حاصل از این پرسش نامه به سوالات تحقیق پاسخ داده شد و مشکلات عمده این صنعت در ارتباط با تصمیمات قیمت گذاری شامل کمبود یا برد سیستم اطلاعاتی مناسب جهت شناسایی و به کارگیری عوامل موثر در تصمیمات قیمت گذاری ، عدم استفاده از اطلاعات موجود در تصمیمات قیمت گذاری ، خلا وجود سازمان مناسب برای قیمت گذاری سفارشات و تاکید صرف بر بهای تمام شده در محاسبه قیمت فروش معین گردید براساس عوامل اصلی تاثیر گذار مدلی برای قیمت گذاری تدوین شد که در آن ابتدا با کمک اطلاعات موجود در شرکت که در بخشهای مختلف تهیه می گردند یک قیمت پایه مبنا قرار می گیرد و سپس با توجه به ارزیابی هایی که از عوامل تاثیر گذار صورت خواهد گرفت و وزن دهی مناسب به عوامل فوق ، با استفاده از روشهای تصمیم گیری چند معیاره ، درصدی به قیمت پایه اضافه یا کاسته می شود و قیمت پیشنهادی استخراج می گردد .
تفاوت اصلی این مدل با روش قیمت گذاری بر مبنای هزینه به اضافه چند درصد در این است که تقریباً تمام عوامل داخلی و خارجی شرکت در قیمت گذاری از جمله ماهیت بازار و تقاضا ، شرایط رقبا ، ویژگی های محصول ، شرایط اقتصادی جامعه و تاثیر آنان در تعیین قیمت در نظر گرفته شده است .
در یافته های این تحقیق ، اهمیت وجود یک واحد سازمانی قوی که بتواند با همکاری سایر بخشها ، اطلاعات دقیق و به روز از شرایط داخلی شرکت و محیط خارجی فراهم نموده و به تجزیه و تحلیل آنان پرداخته و نتایج را در اختیار مدیران ارشد سازمان قرار دهد به روشی آشکار گردید .

 فمرست منابع و ماخذ :
1-    آگاه منوچهر : قیمت ، تهخران ، دانشکده اقتصاد دانشگاه تهران 1349 ص 15
2-    اصغر پور ، محمد جواد ، تصمیم گیریهای چند معیاره ، انتشاغرات دانشگاه تهران ص 207تا 213
3-    رحیمیان نظام الدین آشنایی با برخی مفاهیم اساسی حسابداری مدیریت ، فصلنامه حسابرسی شماره 3، ص36یا37
4-    روستا ، احمد ، ونوس داور و ابراهیهی عبد الحمید مدیریت بازار یابی ( تهران ) انتشارات سمت 1375 ص246 ص247
5-     رندی حقیقی ، مخنوچهر ، تئوری قیمت و تولید ، تهران
6-    عسگری علی ، قیمت و قیمت گذاری ، تهران موسسه مطالعات و پژوهشهای بازرگانی 1369 ص 3

دریافت این فایل

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

آشنایی با ذوب ریسی و مسایل مربوط به آن

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 آشنایی با ذوب ریسی و مسایل مربوط به آن دارای 151 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد آشنایی با ذوب ریسی و مسایل مربوط به آن  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

چكیده ای از پروژه :

 این پروژه در مورد ذوب ریسی و مسایل مربوط به آن می باشد . كه در چهار فصل مجزا تقسیم بندی شده است . در ابتدای هر فصل مقدمه و نیز معیار و هدف آن فصل تا حدی بیان شده است .
در فصل اول: درمورد فرآیند چرخشی ذوب بحث می شود كه به نحوه كار اكسترودر وهمچنین نمودارهای مربوط به فشار و تنشهایی كه در این بخش برروی الیافی از قبیل       پلی اتیلن – نایلون و پلی استر صورت می‌گیرد بحث می شود .
در فصل دوم :كه مربوط به شبیه سازی كامپیوتری فرآیند ذوب می باشد به گونه ای عمل شده كه بتوان با یك سری معادلات ریاضی كه توسط افراد متخصص در این رشته صورت گرفته فرآیند رابا كامپیوتر و نرم افزارهای خاص شبیه سازی كرد .
در فصل سوم:  در مورد فرآیند كشش برروی الیاف تهیه شده از طریق ذوب ریسی بحث می شود نمودارهای این فصل بیانگر تنشها و كرنشهایی است كه برروی الیاف پلی اتیلن – پلی استر – نایلون 6 – و نایلون 66 ایجاد می شود . همچنین در این فصل دستورالعملی درمورد ساخت الیاف لطیف از روش ذوب ریسی نیز بیان شده است .
 در فصل چهارم :در مورد ساخت یك مخلوط كننده جریان مداوم CFCM)) همراه با نمونه محاسبه ای در هم آمیزی نامنظم در یك دستگاه توضیح داده می شود . از این روشی یك فیبر دو جزئی تولید می شود . كه از ساختارهای فیبریلی كمتر از میكرون توسط درهم آمیزی نامنظم استفاده می شود .

مقدمه :        

فرآیند چرخشی – ذوب  از ساده ترین روش تولید فیبر(رشته) می‌باشد، به همین دلیل آن با مسائلی در رابطه با كاربرد حلال درگیر نمی‌باشد.
بنابراین آن متد مطلوبی است، تهیه نمودن پلیمر ، ارائه دهنده فرآیند پایدار ذوب می‌باشد. زمانیكه ریزه‌ها یا خرده‌های پلیمر برای فرآیند چرخشی ذوب مواد اولیه شكل می‌گیرند، در ابتدا آنها خشك می‌شوند و سپس در بیرون ده، ذوب می‌شوند.
بواسطه كانال‌های باریك در سرمادادن سرب؛ ذوب همگن و فیلترشده؛ فوران می‌شود، در اینجا انجماد رشته گروه‌های مایع صورت می‌گیرد (نمودار4.1). سرانجام چرخش به پایان می‌رسد قبل از اینكه رشته گروه‌های مایع برروی لوله استوانه‌ای شكل چرخانده شوند.

دریافت این فایل

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

استاندارد ایمنی و بهداشت شغلی

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 استاندارد ایمنی و بهداشت شغلی دارای 39 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد استاندارد ایمنی و بهداشت شغلی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

استاندارد ایمنی و بهداشت شغلی
با آغاز انقلاب صنعتی و انتقال تولید از كارگاههای كوچك به كارخانه های تولید انبوه، موضوع حفاظت از سلامت نیروی كار نیز از حالت فردی خارج و حالت عمومی تری به خود گرفت . پس از پیدایش مكتب روابط انسانی در مدیریت كه براثر تجربیات هاتورن پدید آمد ، توجه به ایمنی منابع انسانی اهمیت بیشتری یافت. پس از بیان اهمیت وجود ایمنی در محیط كار ، پرسش اصلی این است كه چگونه می توان ایمنی محیط كار را افزایش داد . به عبارت دیگر بهترین راه ارتقای وضعیت ایمنی محیط كار چیست ؟امروزه اهمیت مدیریت ایمنی در دستیابی به كارایی سازمان به طور فزاینده ای مورد توجه قرار گرفته است . مقررات ایمنی روز به روز سخت گیرانه تر می شود و از نگاه كاركنان نیز ایمنی شرط اولیه محیط كار است . حتی می توان گفت علت اصلی پیدایش سیستمهای مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی ،‌ ایجاد راهی برای رعایت مقررات اجباری است كه روز به روز سخت گیرانه تر می شوند . البته امروز همگان بر این باورند كه ایمنی و بهداشت به سیستم مدیریت فعالی نیاز دارد چرا كه ایمنی و بهداشت را نمی توان از طریق مقررات اجباری یا احساس جمعی و یا توسط یك فرد به تنهایی تامین كرد . OHSAS مخفف عبارت Occupational Health and Safety Assessment Series می باشد.
1ـ دامنه كاربرد  : مشخصات این سری ارزیابی بهداشت حرفه ای و ایمنی ( OHSAS 18001 ) الزاماتی را برای یك سیستم مدیریت بهداشت شغلی و ایمنی ( OH & S ) معین می نماید تا یك سازمان بتواند با كنترل خطرات ( ریسك ها ) بهداشتی و ایمنی ، عملكرد خود را بهبود بخشد .OHSAS 18001 خود بیانگر معیار عملكرد بهداشتی و ایمنی خاصی نیست و كلیه جزییات لازم برای طراحی یك سیستم مدیریتی را نیز ارائه نمی دهد. مشخصات OHSAS 18001 در مورد هر سازمانی كه مایل به اعمال موارد زیر باشد كاربرد دارد :
الف ) ایجاد یك سیستم مدیریت بهداشت شغلی و ایمنی به منظور حذف یا كاهش خطرات (‌ ریسك ) برای كاركنان و سایر طرفهای ذینفع كه ممكن است در معرض خطرات ( ریسك ) بهداشتی و ایمنی ناشی از فعالیتهای سازمان باشند .
 ب ) استقرار ، حفظ و بهبود مستمر یك سیستم مدیریت بهداشت شغلی و ایمنی
 ج ) حصول اطمینان از انطباق با خط مشی بهداشت شغلی ایمنی كه خود تعیین كرده است
 د ) اثبات این انطباق به دیگران
ه ) درخواست گواهی / ثبت سیستم مدیریت بهداشت شغلی و ایمنی خود توسط یك سازمان بیرونی
و ) تعیین انطباق با این مشخصات و اظهار آن توسط خود سازمان تمام الزامات مندرج در OHSAS 18001 به منظور لحاظ شدن در یك سیستم مدیریت بهداشت شغلی و ایمنی در نظر گرفته شده اند .
 گستره كاربرد آن به عواملی مانند خط مشی بهداشت شغلی و ایمنی ، ماهیت و شرایطی كه در آن فعالیت می نماید ، اندازه سازمان و نیز خطرات و پیچیدگی این فعالیتها بستگی دارد . توجه : OHSAS 18001 قصد دارد تا به موضوعات بهداشت شغلی و ایمنی اشاره نماید و نه به ایمنی محصول و خدمات
2ـ استاندارد مرجع ( NORMATIVE REFERENCES ) : سایر مراجع و انتشاراتی كه می تواند اطلاعات و راهنمایی هایی را ارائه نماید در قسمت Bibliography آمده است . پیشنهاد می شود كه آخرین چاپ بازنگری شده این مراجع مورد استفاده قرار گیرد . به طورویژه باید به موارد زیر ارجاع نمود : OHSAS 18002 : 1999 Guide line forimplementation of OHSAS 18001 BS 8800 : 1996 Guide to occupational Health & safety Management systems
3ـ تعاریف  :
3ـ1ـ حادثه ( Accident ) : یك اتفاق یا واقعه ناخواسته كه منجر به مرگ ، بیماری ، جراحت ، صدمه و یا سایر خسارات گردد .
3ـ2ـ ممیزی ( Audit ) : بررسی ( و در صورت امكان مستقل ) به منظور تعیین اینكه ایا فعالیتها و نتایج حاصل از آنها با ترتیبات برنامه ریزی شده مطابقت دارد و ایا این ترتیبات به طور موثر و مناسب برای دستیابی به خط مشی و اهداف سازمان اجرا شده اند.
3ـ3ـ بهبود مستمر ( Continual Improvement ) : فرایند ارتقای سیستم مدیریت بهداشت شغلی و ایمنی برای دستیابی به بهبودهایی در عملكرد كلی بهداشتی و ایمنی ، در راستای خط مشی بهداشتی و ایمنی سازمان .
3ـ4ـ خطر ( Hazard ) : موقعیت یا منبع بالقوه ایجاد خسارات انسانی یا بیماری ، تخریب اموال و تجهیزات ، صدمه به محیط كارگاه ( یا محیط زیست ) و یا تركیبی از آنها .
3ـ5ـ شناسایی خطر ( Hazard Identification ) : فرایند شناسایی ( تشخیص ) وجود خطر یا عامل زیان آور و تعیین مشخصات آن .
3ـ6ـ رویداد ( Incident ) : یك رخداد یا اتفاق ( برنامه ریزی نشده ) كه منجر به یك حادثه ( accident ) شده و یا پتانسیل منجر شدن به حادثه را داشته باشد .
یادآوری : یك رویداد ( incident ) كه منجر به بیماری ، جراحت ، صدمه و یا سایر خسارات نشده است را misses – near نیز می گویند كلمه رویداد ( incident ) شامل این موارد misses – near هم می شود .
3ـ7ـ طرف ذینفع ( Interested Parties ) : فرد یا گروهی كه به عملكرد بهداشت شغلی و ایمنی یك سازمان مرتبط می باشد و یا از آن تاثیر می پذیرد .
3ـ8ـ عدم انطباق ( Nonconformance ) : هرگونه انحراف از استانداردهای كاری ، دستورالعملها ، روشهای اجرایی ، مقررات ، عملكرد سیستم مدیریتی و غیره كه به طور مستقیم منجر به جراحات یا بیماری ، صدمه به محیط كارگاه و یا تركیبی از اینها شود .
3ـ9ـ اهداف ( Objectives ) : اهداف یا مقاصد كه در قالب عملكرد بهداشت شغلی و ایمنی بیان شده و سازمان خود را مقید به حصول آنها می داند .
یادآوری : اهداف حتی المقدور باید كمی باشند .
3ـ10ـ بهداشت شغلی و ایمنی ( Occupational Health andSafety ) : شرایط و عواملی كه می تواند بر سلامتی ( being-well ) كاركنان ، كارگران موقتی ، پرسنل ، پیمانكاران ، میهمانان و مراجعه كنندگان و یا هر فرد دیگری در محل كار تاثیر بگذارد .
یادآوری : منظور از سلامتی ( being-well ) در اینجا ، سلامتی به معنای عام می باشد .
3ـ11ـ سیستم مدیریت بهداشت شغلی و ایمنی ( OH & SManagement System ) : بخشی از كل سیستم مدیریت كه مدیریت بر ریسكهای بهداشتی ـ ایمنی ناشی از فعالیتهای هر سازمان را تسهیل می نماید . این شامل ساختار سازمانی ، فعالیتهای طرح ریزی ، مسئولیتها ، روشها ، فرایندها و منابع برای تهیه ، اجرا ،‌ بازنگری و حفظ خط مشی بهداشت شغلی و ایمنی می باشد .
3ـ12ـ سازمان ( Organization ) : شركت ، بنگاه ، اداره ، مجتمع كاری ، نهاد مسئول ، انجمن یا بخش یا تركیبی از آنها ، اعم از ثبت شده یا نشده ، دولتی ، عمومی یا خصوصی كه دارای وظایف و تشكیلات اداری خاص خود باشند .
3ـ13ـ عملكرد ( Performance ) : نتایج قابل اندازه گیری سیستم مدیریت بهداشت شغلی و ایمنی مربوط به كنترل ریسكهای بهداشتی و ایمنی توسط یك سازمان ، بر مبنای خط مشی و اهداف .
یادآوری : اندازه گیری عملكرد شامل اندازه گیری فعالیتهای مدیریت بهداشتی ـ ایمنی و نتایج آن می باشد .
3ـ14ـ ریسك ( Risk ) : تركیب یا تابعی از احتمال و پیامدهای ناشی از وقوع یك اتفاق خطرناك مشخص .
3ـ15ـ ایمنی ( Safety ) : در امان بودن از ریسك غیر قابل قبول یك خطر .
3ـ16ـ ریسك قابل تحمل ( Tolerable Risk ) : ریسكی كه میزان آن تا حد قابل تحمل توسط سازمان و با در نظر گرفتن الزامات قانونی و خط مشی بهداشتی ـ ایمنی پایین آمده است .
3ـ17ـ بیماری شغلی ( Ill – Health ) : بیماری كه از فعالیت یا محیط كاری مشخص ناشی شده باشد و یا توسط این فعالیتها / محیط ، تشدید گردد .
4ـ عناصر سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی:
4ـ1ـ الزامات كلی : سازمان باید یك سیستم مدیریت بهداشت شغلی و ایمنی ایجاد نموده و برقرار نگهدارد كه الزامات آن در كل بند 4 تشریح می شود . باید توجه داشت كه هدف از استقرار سیستم ایمنی و بهداشت شغلی همانگونه كه در ویژگیهای OHSAS 18001 درج شده است ، بهبود عملكرد سازمان در زمینه ایمنی و بهداشت شغلی است . نكته مهم اینست كه پیاده سازی یك سیستم مدیریت به خودی خود برای سازمان مفید نیست بلكه هنگامی این امر پسندیده است كه بتواند موجب بهبود عملكرد سازمان در زمینه ای شود كه سیستم مدیریت برای آن طراحی و اجراشده است.
ویژگیهای مندرج در OHSAS 18001 نیز همگی بر این پایه استوارند كه سازمان به طور مداوم سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی خود را بررسی ، ارزیابی و بازنگری می كند تا فرصتهای بهبود را شناسایی كند و آنها را به كار گیرد . در نهایت بهبود در سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی سازمان باید موجب بهبود در عملكرد ایمنی و بهداشت شغلی سازمان شود . تنها در این صورت است كه می توان انتظار داشت پیاده سازی سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی موجب افزایش ارزش افزوده برای فعالیتهای سازمان شود . پیامد سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی ، ایجاد فرایندی منسجم برای دستیابی به بهبود مستمر است كه میزان و دامنه این فرایند ، با توجه به جنبه های اقتصادی و سایر شرایط ، توسط سازمان تعیین می شود .
4ـ2ـ خط مشی ایمنی و بهداشت شغلی ( OH & S Policy ) : مدیریت ارشد باید خط مشی بهداشت شغلی و ایمنی سازمان را كه در آن اهداف و تعهد به بهبود عملكرد بهداشتی ـ ایمنی به روشنی مورد تاكید قرار گرفته است ، تعریف و مدون نماید . مدیریت مذكور باید اطمینان یابد كه خط مشی تدوین شده متضمن موارد ذیل باشد :
الف ) متناسب با ماهیت و گستردگی و میزان ریسكهای بهداشتی ـ ایمنی سازمان باشد .
ب )‌ شامل تعهد به بهبود مستمر باشد .
ج ) حداقل شامل تعهد به تبعیت از قوانین بهداشت شغلی و ایمنی مرتبط و نیز الزامات دیگری كه سازمان آنها را تقبل نموده است ،‌ باشد .
د ) مدون ، اجرا و برقرار نگهداشته شود .
ه ) به كلیه كاركنان ابلاغ گرد تا ایشان را از الزامات بهداشتی ـ ایمنی خود آگاه نماید .
و ) برای عموم و افراد علاقه مند ( جهت هرگونه پیشنهاد یا انتقاد ) قابل دسترسی باشد .
ز ) به طور متناوب مورد بازنگری قرار گیرد تا از ارتباط و تناسب آن با سازمان اطمینان حاصل شود .
 خط مشی ایمنی و بهداشت شغلی عبارت است از اصول هدایت كننده اجرا و بهبود سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی سازمان به گونه ای كه بتواند عملكرد ایمنی و بهداشت خود را برقرار نگهدارد و امكان بهبود آن را فراهم كند . خط مشی ، اهداف كلی را در سطحی از عملكرد كه مورد نیاز سازمان است بیان می كند و سایر فعالیتهای سازمان باید در طول خط مشی و در همان راستا و نشات گرفته از آن باشد. در حقیقت خط مشی ، ساختاری را بنا می نهد كه سازمان بر روی آن ، طرحهای ایمنی و بهداشت شغلی خویش را استوار می سازد . به همین دلیل در خط مشی بایستی تعهد مدیریت رده بالا به تبعیت از قوانین ذیربط و بهبود مستمر بازتاب یافته باشد . در خط مشی ایمنی و بهداشت شغلی باید موارد زیر را مورد توجه قرار داد : راهبرد كلی و رسالت سازمان و اصول و ضوابط كلی و حاكم بر آن نیازمندیهای طرفهای ذینفع و نحوه ارتباط با آنها بهبود مستمر كاهش مخاطرات اصول راهنما هماهنگی با سایر خط مشی های سازمان ( نظیر خط مشی كیفیت و خط مشی زیست محیطی ) شرایط محلی و منطقه ای خاص مطابقت با مقررات و قوانین مربوط به ایمنی و بهداشت شغلی و سایر الزاماتی كه سازمان تقبل كرده است.
 
4ـ3ـ طرح ریزی ( Planning ) :
4ـ3ـ1ـ طرح ریزی برای شناسایی خطرات ، ارزیابی ریسك و كنترل ریسك ( Planning for Hazard Identification , Risk Assessment and RiskControl ) : سازمان باید روشهای اجرایی برای شناسایی مداوم خطرات ، ارزیابی ریسكها و اجرای اقدامات كنترلی ایجاد كرده و برقرار نگهدارد . اینها باید شامل موارد زیر باشد :
فعالیتهای عادی و غیر عادی فعالیتهای تمام كاركنانی كه به محل كار دسترسی دارند ( شامل پیمانكاران و بازدید كنندگان ) امكانات موجود در محل كار كه توسط سازمان یا سایرین تهیه شده است سازمان باید مطمئن باشد كه نتایج حاصل از این ارزیابی ها و همچنین تاثیرات ناشی از اقدامات كنترلی در زمان تدوین اهداف بهداشتی ـ ایمنی در نظر گرفته می شوند . سازمان باید این اطلاعات را مستند و به روز نگهدارد . روش ( متدولوژی ) سازمان برای شناسایی خطرات و ارزیابی ریسكها باید : با درنظر گرفتن دامنه فعالیتها ، طبیعت و زمان تعریف شود تا اطمینان حاصل گردد كه روش به كار رفته پویا می باشد و نه واكنشی توانایی تقسیم بندی ریسكها و شناسایی خطراتی را كه باید توسط اقداماتی حذف یا كنترل شوند داشته باشد. هماهنگ با تجربه عملیاتی و ظرفیت امكانات كنترل ریسك در سازمان باشد . ورودی های لازم را برای تعیین نیازمندیهای سازمان ، شناسایی نیازهای آموزش و یا گسترش كنترل عملیات فراهم نماید . برخی از خطرات و مخاطرات مهم ایمنی و بهداشت شغلی عبارتند از :
الف ) سقوط اشیاء
ب ) سقوط افراد
ج ) تشعشعات خطرناك ( نظیر رادیوگرافی )
د ) آلودگی محیط كار ، رستوران ها و دستشویی ها
ه ) برق گرفتگی
و )‌ آتش سوزی
ز ) بلایای طبیعی
ح ) كار با ماشین آلات خطرناك نظیر پرسها ، اره ها و ماشین كاری
ط ) مواد خطرناك و سمی اعم از مایع ، گاز و جامد
ی ) حمل و نقل افراد و اشیاء
روشهای متفاوتی برای مخاطره سنجی وجود دارد كه یكی از معروفترین آنها تجزیه و تحلیل عوامل بالقوه شكست و تاثیر آن ( FMEA ) است . این روش پس از اینكه كارایی خود را در زمینه ایمنی به اثبات رساند ، با قدری تغییر در مباحث كیفی نیز مورد استفاده قرار گرفت به گونه ای كه یكی از الزامات استاندارد سیستم مدیریت كیفیت در صنایع قطعات خودرو ( QS 9000 و ISO/TS 16949 ) را تشكیل می دهد . حسن بزرگ FMEA این است كه بدون آنكه نیاز به محاسبات پیچیده آماری یا ریاضی داشته باشد ، نتایج بسیار سودمندی به بار می آورد .
4ـ3ـ2ـ الزامات قانونی و سایر الزامات ( Legal andOther Requirements ) : سازمان باید روش اجرایی برای شناسایی و دستیابی به الزامات قانونی و سایر الزامات بهداشت شغلی و ایمنی كه قابل اعمال در آن باشد ( متناسب با مدیریت بهداشت شغلی و ایمنی ) ایجاد و برقرار نماید . سازمان باید این اطلاعات را به روز نگهدارد . اطلاعات مربوط به الزامات قانونی و سایر الزامات باید به اطلاع كاركنان سازمان و سایر طرفهای ذینفع مرتبط رسانده شود . برخی از الزامات دیگر كه ممكن است برای سازمان كاربرد داشته باشند عبارتند از: ایین كارهای صنعتی توافق نامه های منعقده با سازمانهای دولتی و عمومی راهنمایی هایی كه جنبه مقرراتی ندارند برای همسازی با مقررات قانونی ، سازمان باید الزامات قانونی مرتبط با فعالیتها ، محصولات و خدمات خود را كه جنبه ایمنی دارند شناسایی كرده و درك كند . قوانین ممكن است به شكلهای متفاوتی وجود داشته باشند : قوانین ویژه در خصوص فعالیتها نظیر مجوزهای بهره برداری قوانین ویژه در خصوص محصولات یا خدمات قوانین ویژه در خصوص صنعتی كه سازمان در آن زمینه فعالیت می كند قوانین عمومی ایمنی و بهداشت برای شناسایی این قوانین و نیز تغییرات آنها می توان از منابع مختلفی استفاده كرد مانند : سازمانهای دولتی تشكل های صنفی و صنعتی بانكهای اطلاعاتی موجود خدمات تخصصی مشاورین و كارشناسان ایمنی بهترین روش ،‌ تهیه لیستی از قوانین مرتبط با فعالیتها ، محصولات و خدمات سازمان است كه به طور دائم به روز می شوند . این كار مشابهت فراوانی با شناسایی و مطابقت با استانداردهای عملیاتی ، محصولات و خدمات در سیستمهای مدیریت كیفیت دارد .
 4ـ3ـ3ـ اهداف ( Objectives ) : سازمان باید اهداف بهداشت شغلی و ایمنی مدونی در هر بخش و سطحی در درون سازمان كه مرتبط باشد ایجاد كرده و برقرار نگهدارد . سازمان هنگام تعیین و بازنگری اهداف خود باید الزامات قانونی و سایر الزامات ، خطرات ( عوامل زیان آور ) بهداشتی ـ ایمنی و ریسك ها ، گزینه های فن آوری ، الزامات مالی و عملیاتی و بازرگانی خود و نیز نظرات طرفهای ذینفع را در نظر گیرد . اهداف باید با خط مشی بهداشت شغلی و ایمنی و از جمله تعهد به بهبود مستمر سازگار باشد . به هنگام تدوین اهداف باید در نظر داشت كه این اهداف به منظور دستیابی به خط مشی ایمنی و بهداشت شغلی ایجاد می شوند . بنابراین اهداف باید در راستای خط مشی بوده و از سازگاری كامل با آن برخوردار باشند . بهترین روش این است كه خط مشی ایمنی و بهداشت شغلی به گزاره هایی تقسیم و اهداف بر اساس این گزاره ها تدوین شوند .به هنگام تدوین اهداف همچنین باید به یافته های حاصل از بازنگری های ایمنی و نیز خطرات و مخاطرات ایمنی تعیین شده توجه داشت . سایر مواردی كه به هنگام تدوین اهداف مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از : مطابقت با قوانین و مقررات ایمنی و بهداشت شغلی نظرات طرفهای ذینفع شاخصهای عملكرد ایمنی و بهداشت شغلی تدوین روش اجرایی برای تعیین اهداف اگرچه به عنوان الزام استاندارد تعریف نشده لیكن می تواند بسیار مفید واقع شود . روش بسیار مناسب جهت ارزیابی اهداف و تعیین مناسب بودن آنها ، روش آزمون هوشمند ( Smart Test ) است . در این روش عواملی كه باید به هنگام تدوین و ارزیابی اهداف مورد توجه قرار گیرند به طور بسیار خلاصه و روشن تبیین می شود . این عوامل عبارتند از : مشخص بودن : اهداف باید مشخص بوده و از به كارگیری جملات و الفاظ مبهم در آنها خودداری شود . سنجش پذیری : اهداف باید حتی المقدور قابل اندازه گیری باشد . بیان اهداف به صورت وصفی در بسیاری از موارد ، تعیین میزان دستیابی به آنها را با مشكل مواجه می كند . مورد توافق بودن : اهداف باید موافق نظر افرادی باشد كه قرار است جهت دستیابی به آنها اقدام كنند و به تایید آنان برسد . به بیان بهتر لازم است یك توافق جمعی در خصوص اهداف ایمنی و بهداشت شغلی سازمان وجود داشته باشد . واقع نگرانه بودن : اهداف باید واقع بینانه و با در نظر گرفتن امكانات ، محدودیتها و وضعیت فعلی سازمان تدوین شوند . اگر اهداف بلند پروازانه باشند ، علاوه بر ایجاد مغایرت و عدم تطابق ، انگیزه و تلاش كاركنان در جهت دستیابی به آن را نابود خواهد كرد و موجب بروز دلسردی در میان آنان خواهد شد . همین طور اگر اهداف بسیار بدبینانه تدوین شوند ، سازمان نخواهد توانست به میزان مطلوبی از بهبود در عملكرد خود دست یابد . علاوه بر این ، واقع بینانه بودن یك هدف ،‌ بدین معناست كه هدف باید معقول و مرتبط با خط مشی ایمنی و بهداشت شغلی سازمان باشد . زمان بندی : اهداف باید در یك محدوده زمانی بیان شوند . عدم وجود یك مهلت برای دستیابی به هدف ، موجب خواهد شد كه سازمان تلاش لازم جهت دستیابی به آن را از خود نشان ندهد . تعیین یك زمان مشخص برای دستیابی به هدف باعث خواهد شد كه سازمان بتواند در فواصل زمانی معین میزان دستیابی به هدف را ارزیابی كند و در صورت لزوم برنامه ها و روشهای دستیابی به اهداف را مورد بازنگری قرار دهد.
4ـ3ـ4ـ برنامه ( های ) مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی (OH & S ManagementPrograms): سازمان باید برنامه هایی برای دستیابی به اهداف ایجاد كرده و برقرار نگهدارد كه شامل موارد زیر باشد :
الف ) تعیین مسئولیتها برای دستیابی به اهداف در هر بخش و سطحی از سازمان كه مرتبط باشد .
ب ) نحوه و زمان بندی دستیابی به آنها
برنامه ( های ) مدیریت بهداشت شغلی و ایمنی باید در فواصل زمانی مناسب و مشخص مورد بازنگری قرار گیرد . این برنامه ( ها ) هر جا كه لازم باشد باید اصلاح شوند تا هرگونه تغییر در فعالیتها ، محصولات ، خدمات یا شرایط عملیاتی سازمان در آنها ملحوظ گردد . ایجاد و به كارگیری یك یا چند برنامه ، عاملی كلیدی برای اجرای موفق سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی است.در این برنامه باید نحوه دستیابی به اهداف از جمله زمانبندی و كاركنان مسئول اجرای آن تشریح شود . برنامه را می توان به بخشهایی تقسیم كرد كه هر كدام ، عناصر خاصی از عملیات سازمان را در بر گیرد . نباید فراموش كرد كه این برنامه باید شامل بازنگری ایمنی و بهداشت شغلی در فعالیتهای جدید باشد . برنامه های مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی باید با هدف دستیابی به اهداف ایمنی و بهداشت شغلی تدوین شوند . به همین دلیل به هنگام تدوین برنامه باید كلیه اهداف ایمنی و بهداشت شغلی در نظر گرفته شوند . به منظور دستیابی به حداكثر اثربخشی لازم است برنامه های مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی به صورت هماهنگ و سازگار با برنامه راهبردی سازمان تدوین شوند . در چنین حالتی است كه می توان انتظار حمایت كامل مدیریت از برنامه را داشت . هر برنامه باید به سه سوال در خصوص یك هدف پاسخ دهد :
چگونه : چگونه قرار است این هدف به وقوع بپیوندد ؟
چه كسی : چه كسی قرار است این كار را انجام دهد ؟
چه هنگام : چه زمانی این كار باید انجام شود ؟
تدوین یك روش اجرایی برای تنظیم برنامه های ایمنی و بهداشت شغلی در اكثر مواقع فواید بسیاری دارد . برنامه های مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی یكی از قویترین ابزارهای مدیریت برای بهبود عملكرد و بهداشت شغلی سازمان می باشند . این برنامه ها باید پویا بوده و به منظور سازگاری با تغییرات اهداف سازمان مورد بازنگری قرار گیرند .
4ـ4ـ اجرا و عملیات ( Implementation andOperation ) :
4ـ4ـ1ـ ساختار و مسئولیت ( Structure andResponsibility ) : وظایف ، مسئولیتها و اختیارات كاركنانی كه در مدیریت ، اجرا و تایید فعالیتهای موثر بر ریسكهای بهداشتی ـ ایمنی سازمان نقش دارند باید تعیین ، مدون و ابلاغ شوند تا مدیریت بهداشتی ـ ایمنی موثر تسهیل شود . مسئولیت نهایی ( اجرای صحیح نظام مدیریت ) بهداشتی ـ ایمنی بر عهده مدیریت رده بالای سازمان می باشد . سازمان باید یكی از مدیران رده بالا ( به عنوان مثال در سازمانهای بزرگ یكی از اعضای هیات مدیره یا هیات اجرایی ) را با مسئولیتهای ویژه به عنوان نماینده مدیریت منصوب نماید ، تا از استقرار و اجرای مناسب الزامات سیستم مدیریت بهداشت شغلی و ایمنی در تمام قسمتها و حوزه های عملیاتی اطمینان یابد . نماینده مدیریت سازمان باید دارای وظایف ، مسئولیتها و اختیارات معینی برای موارد زیر باشد :
الف ) حصول اطمینان از اینكه الزامات مدیریت بهداشت شغلی و ایمنی بر طبق مشخصات OHSAS 18001 می باشد . ( و اجرا و حفظ نیز می گردد )
ب ) حصول اطمینان از اینكه الزامات مدیریت بهداشت شغلی و ایمنی جهت بازنگری و به عنوان پایه ای برای بهبود این سیستم ، به مدیریت رده بالا اعلام می گردد .
كلیه كسانی كه دارای مسئولیتهای مدیریتی می باشند باید تعهد خود را به بهبود مستمر عملكرد بهداشتی ـ ایمنی نشان دهند .
یادآوری : ( سازمان باید منابع ضروری برای اجرا و كنترل سیستم مدیریت بهداشت شغلی و ایمنی را فراهم نماید) این منابع شامل منابع انسانی ، مهارتهای تخصصی ، فن آوری و منابع مالی می باشد . برای اجرای اثربخش سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی لازم است سازمان توانایی ها و سازوكارهای پشتیبانی لازم جهت دستیابی به خط مشی و اهداف ایمنی و بهداشت شغلی ایجاد كند و به طور مستمر بهبود دهد . توانایی ها و پشتیبانی های مورد نیاز سازمان به منظور آمادگی در برابر تغییر خواسته های طرفهای ذینفع و فرایند بهبود مستمر توسعه می یابند . برای دستیابی به اهداف ایمنی و بهداشت شغلی ، سازمان باید انسانها ، سیستمها ، راهبردها ، منابع و ساختار لازم را شناسایی و به كار گیرد . برای بسیاری از سازمانها استقرار سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی می تواند با نگرش مرحله ای صورت پذیرد . بنابراین لازم نیست در ابتدای استقرار این سیستم كلیه منابع و ساختار در سطح عالی وجود داشته باشد ، بلكه مهم این است كه بر اساس سطح آگاهی سازمان ، مخاطرات و انتظارات طرفهای ذینفع سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی پایه مستقر شود و سپس با اتكا به دیدگاه بهبود مستمر ، این دیدگاه ارتقا یابد . ابتدا باید ساختار سازمانی ایجاد شود و در صورتی كه چنین ساختاری موجود باشد ، باید با درنظر گرفتن الزامات سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی مورد بازنگری قرار گیرد . ساختار سازمان متشكل از دو بخش اساسی یعنی نمودار سازمانی و شرح وظایف و اختیارات عناوین مختلف سازمان است . همانطور كه می دانیم هدف از استقرار یك سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی این نیست كه سازمان تمامی انرژی خود را صرف ایجاد محیط امن كند . چرا كه رسالت اصلی هر سازمانی در وهله اول ، بقای سازمان در محیط رقابتی است و سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی نیز در نهایت باید سازمان را در دستیابی به این رسالت یاری كند . به همین دلیل به هنگام ایجاد یا بازنگری ساختار سازمانی مطابق با نیازمندیهای OHSAS باید رسالت كلی سازمان تعریف و بر آن اساس اجزایی كه برای دستیابی به آن رسالت مورد نیازند ، ایجاد شود . این اجزا به صورت عناوین و واحدهای سازمان به هر شكل مناسب تعریف می شوند . حال با این اطلاعات باید اجزایی را كه مسئولیت و نقش در استقرار موثر سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی دارند ، شناسایی كرد و این وظایف و نقشها را در قالب شرح وظایف و اختیارات به آنها ابلاغ كرد . در سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی هیچ واحد یا فرایند سازمانی كه مرتبط با ایمنی و بهداشت شغلی نباشد ، وجود ندارد . اجرای موفقیت آمیز سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی تعهد تمامی كاركنان سازمان را می طلبد . بنابراین مسئولیتهای ایمنی و بهداشت شغلی نباید محدود به امور ایمنی انگاشته شود ، بلكه می تواند امور دیگر سازمان مانند مدیریت عملیات یا سایر وظایف كاركنان به جز موارد ایمنی و بهداشت را نیز در بر گیرد . این تعهد باید از بالاترین سطوح مدیریت شروع شود . لذا مدیریت رده بالا بایستی خط مشی ایمنی و بهداشت شغلی را ایجاد كند و اطمینان حاصل نماید كه سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی اجرا می شود . به عنوان بخشی از این تعهد ، مدیریت رده بالا بایستی فرد یا افراد خاصی را به عنوان گماشته مدیریت با مسئولیت و اختیار تعریف شده برای اجرای سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی تعیین كند . سازمانهای بزرگ یا پیچیده می توانند بیش از یك گماشته مدیریت داشته باشند . در شركتهای كوچك یا متوسط این مسئولیتها می تواند توسط یك نفر انجام شود . اكیدا توصیه می شود كه گماشته مدیریت در نمودار سازمانی مشخص شده باشد . این امر اگرچه صراحتا در استاندارد OHSAS خواسته نشده است لیكن باعث خواهد شد كه اولا تمامی پرسنل به راحتی از وجود و موقعیت چنین سمتی مطلع شوند و ثانیا با توجه به ارتباط مستقیم گماشته مدیریت با مدیریت رده بالا ، جایگاه و اختیارات وی مستحكم تر شود . به همین ترتیب حائز اهمیت است كه سایر مسئولیتهای كلیدی سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی به درستی تعریف شود و به كاركنان مربوطه منتقل شود. مدیریت رده بالا همچنین باید اطمینان حاصل كند كه منابع مناسب همواره فراهم است تا مطمئن شود كه سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی اجرا می شود و برقرار می ماند . این منابع شامل منابع انسانی ، فیزیكی ( نظیر تجهیزات و تسهیلات ) و منابع لازم برای دستیابی به اهداف ایمنی و بهداشت شغلی می شود . برخی از این منابع عبارتند از : نیروی آموزش دیده و ماهر اطلاعات مربوط به روشهای نوین و مقررات جدید تجهیزات و ماشین آلاتی كه نكات ایمنی در آنها رعایت شده باشد تسهیلات ایمنی و بهداشتی نظیر درمانگاه ، آتش نشانی و غیره منابع فن آوری نظیر استفاده از ربات برای فعالیتهای بسیار خطرناك ریشه بسیای از مغایرتها و حوادث ایمنی در عدم شناسایی و تامین منابع لازم نهفته است . به ویژه در كشور ما به منابع اطلاعاتی توجه بسیار كمی می شود و به هنگام سخن گفتن از منابع فقط منابع انسانی و فیزیكی مدنظر قرار می گیرند. از طرف دیگر سازمانهای كوچك و متوسط به دلیل محدودیتهای ناشی از امكانات خود در بسیاری موارد در تامین منابع لازم با مشكلات زیادی مواجه می شوند . در برخورد با چنین محدودیتهایی ،‌ استفاده از راهبردهای همكاری نظیر موارد زیر می تواند كمك شایانی به سازمان نماید : استفاده از منابع اطلاعاتی و فن آوری مشتریان بزرگ سایر سازمانهای متوسط و كوچك كه همكار یا عضو یك مجموعه اند می توانند برای تبادل اطلاعات ، ایجاد و استفاده از تسهیلات مشترك ، تعریف پروژه های مشترك جهت بهبود عملكرد استفاده از مشاورین به صورت مشترك اقدام كنند . استفاده از موسسات استاندارد ، تشكل های سازمانهای كوچك و متوسط ، اتحادیه های صنفی برای آموزش و برنامه های افزایش آگاهی استفاده از دانشگاهها و سایر مراكز تحقیقاتی در ارتباط با منابع ، سوالات زیر می تواند راهنمای خوبی برای بررسی وضعیت سازمان در این خصوص باشد :
1 ـ سازمان چگونه منابع لازم برای دستیابی به اهداف ایمنی و بهداشت شغلی را شناسایی و تامین میكند ؟
2 ـ سازمان چگونه بین هزینه ها و فواید فعالیتهای ایمنی و بهداشت شغلی تعادل برقرار می كند ؟
4ـ4ـ2ـ آموزش ، آگاهی و صلاحیت ( Training , Awareness andCompetence ) : كاركنانی كه وظایف آنها می تواند باعث پیامدهای بهداشت شغلی و ایمنی در محل كار شود باید واجد صلاحیت باشند . صلاحیت به معنای داشتن تحصیلات ، آموزش و یا تجربه مناسب می باشد . سازمان باید روشهای اجرایی ایجاد كرده و برقرار نگهدارد تا مطمئن شود كه كاركنان در هر بخش و سطحی از موارد زیر آگاه می باشند :
الف ) اهمیت انطباق با خط مشی و روشهای اجرایی بهداشتی ـ ایمنی و با الزامات سیستم مدیریت بهداشت شغلی و ایمنی
ب ) پیامدهای بهداشتی ـ ایمنی ، حاصل از فعالیتهای كاری آنان و منافع حاصل از عملكرد بهبود یافته افراد ، اعم از بالقوه و بالفعل
ج )‌ نقش و مسئولیتهای خود در حصول انطباق با خط مشی و روشهای اجرایی بهداشتی ـ ایمنی و با نیازمندیهای سیستم مدیریت بهداشت شغلی و ایمنی و از جمله با الزامات آمادگی و واكنش در شرایط اضطراری
د ) عواقب بالقوه عدول از روشهای اجرایی عملیاتی مشخص شده روشهای اجرایی آموزش باید سطوح مختلفی را در نظر بگیرد از جمله :
1) مسئولیت ، توانایی و معلومات      2 ) ریسك قدم اول در افزایش آگاهی پرسنل نسبت به ایمنی و بهداشت شغلی ، شناسایی نیازهای آموزشی است …

 

منابع:

سیستمهای مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی ، برگرفته از OHSAS 18001 : 1999 ، چاپ اول ، 1380 استاندارد ایمنی و بهداشت حرفه ای ( OHSAS 18001 ) ، شركت مشاورین كیفیت پرداز ، چاپ اول ، بهار 1380

دریافت این فایل

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

آشنایی با پرس ها و نحوه عملكرد آنها

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 آشنایی با پرس ها و نحوه عملكرد آنها دارای 55 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد آشنایی با پرس ها و نحوه عملكرد آنها  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

مقدمه

مدیریت برش و پرس یكی از مدیریتهایی است كه زیر نظر معاونت سواری سازی ایران خودرو فعالیت می كند . برش و پرس در حال حاضر ازنظر تناژ، ابعاد تعداد پرس بزرگترین مجتمع پرسكاری در ایران می باشد. این مجموعه توانایی آنرا داده كه برای 150/000 دستگاه سواری ، 5000 دستگاه مینی بوس و 3000 دستگاه اتوبوس قطعه تولید كند. قطعات این مجموعه توسط قالب ، پرس و ماشین آلات مخصوص تولید می شوند. تولید قطعات براساس مدارك فنی «استانداردهای تعریف شده انجام می شود و بدون مدارك فنی و اطلاعات كافی قطعه ای تولید نمی شود. دراین مدیریت جمعا 4027 نغه پرسنل رسمی ، قراردادی و پیمانكاری فعالیت دارند.

فهرست مطالب

فصل اول : معرفی كارخانه برش و پرس ایران خودرو    6
فصل دوم : طراحی قالبهای پرس    
مقدمه    
برشكاری    
1-2-برشكاری    
2-2-2- مناطق برش    
3-2-2-نحوه دادن كلیرانس به سنبه وماتریس    
4-2-2-كلیرانس زاویه ای    
5-2-2- اضافه دور ریز    
6-2-2-نیروی لازم برش    
7-2-2- انرژی لازم برش    
8-2-2- روشهای كم كردن نیروی لازم برش    
9-2-2- نیروی لازم بیرون انداز    
2-2- اجزای قالب    
3-2- طراحی قالب    
1-3-2- بدست آمدن قطعه میل راهنما   
2-3-2-طراحی سنبه و پیچها   
4-2- روشهای ساخت قالب    
5-2- انواع قالبهای برش    
6-2- پارامترهای مؤثر در انتخاب قالب    
7-2-خمكاری    
1-7-2- انواع عملیات و قالبهای خمكاری    
2-7-2-نیروی لازم خمكاری    
3-7-2-نیروی بالشتك فشاری    
8-2- كشش عمیق    
1-8-2- عیوب عملیات كشش عمیق    
2-8-2-عیوب ورق بعد از عملیات كشش عمیق    
9-2- متغیرهای كشش عمیق    
فصل سوم پرسها:   
1-3- پرسهای سنگی    
4-2-3- محاسبه مشخصه های پرسهای سنگی    
2-2-3- نیروی مجاز پرس سنگی    
3-2-3-تناژ مجاز نامی حاصل از گشتی در موتور    
4-2-3- تناژ مجاز نامی حاصل از قدرت كاری (توصین )   
3-3- پرسهای زانویی    
4-3-3- نیروی رام و ظرفیت كاری    
2-3-3- سرعت رام    
4-3- پرسهای پیچی    
5-3- پرسهای الكتروژن    
6-3- پرسهای هیدرولیك    
فصل چهارم طرز كار ، انتخاب و تجهیزات كمكی پرسها    
1-4 طرز كار پرسها   
2-4 انتخاب پرسها    
3-4 نصب و نظارت قالب    
4-4-تجهیزات ایمنی روی پرسها    
5-4-سرویس و نگهداری پرسها وقالبها   
6-4-تنظیم و نگهداری قالبها   
فصل پنجم دقت پرسهای مكانیكی    
1-5-دقت در حالت بی باری    
2-5-دقت در حالت تحت بار    
فصل ششم : سیستمهای ایمنی در برابر اضافه بارپرسهای مكانیكی    
1-6 وسایل ایمنی برای پرسهای مكانیكی در محدوده‌كورس مورد استفاده    
2-6-وسایل ایمنی پرسهای مكانیكی دركل كورس    
مراجع

دریافت این فایل

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

آشنایی با كارخانه سایار

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 آشنایی با كارخانه سایار دارای 103 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد آشنایی با كارخانه سایار  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

مقدمه
:
 یكی از مواد اولیه مواد كمكی نساجی نفت می باشد ، كه اولین پالایشگاه نفت خام با ظرفیت 100 بشكه در روز در آمریكا در شهر پیست بوك توسط شخصی به نام چارلز لوكات ایجاد شده است مخزن توسط زغال سنگ گرم می شده است و سه برش نفتی روی هم بیشتر انجام نمی دادند :
 برش اول : گازهای بسیار فعال
برش دوم : روغن های چراغ
و برش سوم : نفت سنگین و قیر بود
 در سال 1869 ساخت بنزین به صورت ژل و وازلین  را تهیه كردند ، كه این مواد اولیه برای واكس ها ، شمع‌ها ، عایق كاری ها كه هنوز هم استفاده می شود بعدها با توجه به پیشرفت خودروها در دهه 50 میلادی از مواد بالا ، روغن های موتور را ساختند .
ایران :
 اولین پالایشگاه نفت در آبادان در سال 1929 شمسی نزدیك به 100 سال پیش تشكیل شد .
هنوز هم یكی از بهترین پالایشگاههای دنیا می باشد .اولین فردی كه به این مسئله پی‌برد ، فردی انگلیسی بود به نام دای ویلسون كه در مسجد سلیمان كار می كرد ، پیشنهاد كرد كه ما از پارافین ها یا همان گازوئیل ، روغن هایی را استخراج كنیم و كه به این روغن ها ، روغن های كانی گفته می شود كه در حال حاضر به همین نام است . این پالایشگاه به پیشنهاد دایشون در آبادان با ظرفیت 50 تن در سال ، در سال 1328 تأسیس شد و بعد از آن در اواخر دهه‌ی 30 پالایشگاه نفت پارس در سال 1348 و پالایشگاه تهران در سال 1350 و در نهایت پالایشگاه اصفهان در سال 1371 شروع به كار كردند ، كه در حال حاضر 5 پالایشگاه ایران ظرفیت تویلد 900 هزار تن روغن پایه است .
مواد كمكی كه در صنعت نساجی ، قبل از این كه مفهوم كامل این كلمه را بدانیم باید بدانیم كه خلاصه مراحل تولید در صنعت نساجی به صورت زیر است :
1)    ساخت الیاف
2)    مقدمات ریسندگی
3)     ریسندگی
4)    مقدمات بافندگی
5)    بافندگی
6)    مقدمات تكمیل
7)    رنگ – رنگرزی – چاپ – تكمیل ، آنچه كه به جز رنگ در این صنعت به عنوان مواد شیمیایی مصرف می شود مواد كمكی نساجی یا مواد تعاونی نساجی گفته می شود .
  تاریخچه ساخت مواد تعاونی در ایران :
تا قبل از سال 1355-90% یا 99% از مواد فوق از كشورهای خارجی وارد ایرن می شد كه به مرور زمان می توان گفت كه در دهه های 60 تا 70 این عدد به 50% و در دهه ‌ی 70 تا 80 – 90% این اجناس در داخل ایران تأمین می گردد .
 چكیده‌ای از محصولات تعاونی كه در شركت های داخلی تولید می شود به قرار زیر است :
1)    روغن ها
2)    سطح فعال ها
3)    رزین ها
4)    امولسی فایرها
5)    انتی استاتیك ها
 انواع آهارهای چله كه مطالب و تولید آن در گزارش كاری من آمده است و شركت سایار چهارمین شركت است كه این كار را شروع كرده است كار این شركت ها بیشتر میكس است ، 50 درصد میكس ، 30 درصد پلی مریزاسیون و مابقی تركیب است .
 

منابع و مأخذ

بخش اول:
1- سهی زاده ابیانه ، م ، ساخت فرآورده های كمكی رنگرزی و چاپ در صنایع نساجی ، چاپ اول انتشارات شعاع ، تهران ، 1381.
2- سهی زاده ابیانه ، م ، تكمیل فرآورده های  نساجی و رنگرزی  ،‌چاپ اول ، اننشارات آرون ، تهران ، 1384.
3- بروشور Henkele
4- بروشور BASF
5- بروشور Hoechst
بخش دوم:
6- سهی زاده ابیانه، م، فرآورده های چاپ در صنعت نساجی، چاپ اول، انتشارات آرون، تهران، 1384.
7- یزدانشناس، م ، عبقری، ر، فیزیك مواد نساجی، چاپ اول، انتشارات دانشگاه آزاد اسلامی یزد، یزد، 1381.

دریافت این فایل

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید