تصفیه فاضلابهای صنعتی روغنی به روش DAF

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 تصفیه فاضلابهای صنعتی روغنی به روش DAF دارای 130 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تصفیه فاضلابهای صنعتی روغنی به روش DAF  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي تصفیه فاضلابهای صنعتی روغنی به روش DAF،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن تصفیه فاضلابهای صنعتی روغنی به روش DAF :

تصفیه فاضلابهای صنعتی روغنی به روش DAF

‎ قالب بندی : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحه 130

از قدیم الایام آب را عامل حیات می‏دانستند. زندگی انسان و حیوانات و گیاهان بدون آب ممكن نیست، علاوه بر موارد مذكور پیشرفت‏های عظیم صنعتی در هر اجتماعی بوجود و فراوانی آب مربوط می‏باشد. آب مورد نیاز كلیه فعالیت‏های انسان در هر مصرفی تابع كیفیت شیمیایی خاصی است و بندرت اتفاق می‏افتد از یك منبع آب بتوانیم در تمام مصارف استفاده نمائیم، براساس شواهد موجود اجتماعات میزان آب مصرفی معیار تشخیص پیشرفتهای بهداشتی مردم آن اجتماع است، خلاصه كلام آب كه به مصداق «وجعلنا من الماء كل شیء حی» آغازگر حیات بوده، ادامه دهنده حیات نیز می‏باشد و زندگی انسان و تمام موجوداتی كه بنحوی با او در ارتباط هستند بدون آب امكانپذیر نخواهد بود. آبهای مصرف شده در زندگی بنحوی به منابع اولیه برگردانیده می‏شود ولی اغلب آبی كه پس از كاربرد به منابع اولیه خود برگرانیده می‏شود همان آب اولیه نیست بلكه بصورت مایعی است كه علاوه بر تشكیل دهنده‏های آب مصرفی انتقال دهنده انواع و اقسام موادی است كه در زندگی روزمره مورد استفاده انسان واقع شده است.

تصفیه فاضلابهای صنعتی روغنی به روش DAF
فهرست
کلیات
انواع فاضلاب و خصوصیات آنها
سرانه فاضلاب BOD5 و مواد معلق
جمعیت معادل آلودگی
تصفیه خودبخود آب‏های دریافت کننده آلودگی
مشخصه‏های فیزیکی، شیمیایی و زیست شناختی فاضلاب
اجزای فاضلاب
آلایندهای مهم در تصفیه فاضلاب
روشهای تجزیه
یکاهای اندازه‏گیری پارامترهای فیزیکی و شیمیایی
مشخصه‏های فیزیکی: تعریف و کاربرد
کل مواد جامد
بو
آثار بو
آثار بو
تعیین مشخصه‏های بو و اندازه گیری آن
دما
چگالی
رنگ
تیرگی
ویژگیهای شیمیایی: تعریف و کاربرد
ماده آلی
پروتئینها
کربوهیدراتها
چربی و روغن گریس
پاک‏کننده‏ها
آلاینده‏های درجه اول
ترکیبات آلی فرار (VOCS)
سموم و مواد شیمیایی کشاورزی
اندازه گیری محتوای آلی
نیاز به اکسیژن بیوشیمیایی
محدودیتهای آزمون BOD
نیاز اکسیژن شیمیایی
کل کربن آلی
ماده غیر آلی
کلریدها
درجه قلیایی
نیتروژن
فسفر
گازها
اکسیژن محلول
هیدروژن سولفید
متان
میکروارگانیزمها
باکتریها
قارچها
جلبکها
تک یاختگان
گیاهان و جانوران
ویروسها
ارگانیزمهای بیماری زا
تأثیر بر آبهای جاری
نمک‏های معدنی
اسیدها و یا قلیاها
مواد آلی
مواد جامد معلق
مواد شناور جامد و مایع
آب گرم
رنگ
مواد شیمیایی سمی
موجودات زنده ذربینی
مواد پرتوزا
ماده کفزا
دوره طرح
جمعیت دوره‏های طرح
سرانه تولید فاضلاب BOD5 و مواد معلق
ضرایب حداکثر و حداقل فاضلاب
میزان پساب‏های صنعتی
میزان نشد‏آب‏ها
درجه تصفیه و مصرف فاضلاب تصفیه شده
تصفیه مقدماتی فاضلاب و پساب
آشغال گیری
دانه گیر
شناور سازی
یکنواخت کردن
تنظیم PH
ته‏نشینی ساده
روغن و گریس
روغنهای آزاد
روغنهای با پراکندگی مکانیکی
امولسیونهای پایدار شیمیایی
روغنهای محلول
روغنهای چسبنده به سطح ذرات
امولسیونها
نسبت فاز خارجی به فاز داخلی
اندازه ذرات
تئوری جداسازی روغن به روش ثقلی
جدا کننده API
عمق جریان در واحد
جدا کننده CPI
شناور سازی
شناور سازی می‏تواند با اهداف زیر در تصفیه پسابها مورد استفاده قرار گیرد
اصول و تئوری شناور سازی
روشهای شناور سازی
اکتروفلوتیش
شناور سازی به کمک هوای محلول
شناور سازی به کمک هوا در فشار اتمسفریک
شناور سازی به کمک خلاء
حذف مواد جامد معلق
مکانیزم فرایند شناور سازی
فیلتر اسیون
جذب توسط کربن فعال
عوامل مؤثر در فرایند شناور سازی
زمان ماند حوض شناور سازی
تأثیر فشار
تأثیر دما
اصول و تئوری شناور سازی
سرعت صعود حبابها و ذرات
حلالیت و آزاد شده هوا
معادلات طراحی
اثر تصفیه شیمیایی
تانک اشباع سازی هوا
انبار لجن
تجهیزات کنترول سطح مایع در تانک شناورسازی
مدلهای آزمایشگاهی
انعقاد و لخته سازی
جدا سازی ثقلی
شناورسازی
اندازه گیری روغن و گریس
مزایا و معایب و شناورسازی با هوای محلول
مروری بر مطالعات گذشته
بررسی پسابهای روغنی و آلی واحد ET تصفیه فاضلابهای خروجی پتروشیمی اراک
Oily & Oranic sewer
بررسی دقیق تر API , DAF واحد ET پتروشیمی اراک
حل یک مسئله و برنامه کامپیوتری برای طراحی یک واحد DAF
منابع

دریافت این فایل

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

گزارش كارورزی شركت سودا شیمی

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 گزارش كارورزی شركت سودا شیمی دارای 30 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد گزارش كارورزی شركت سودا شیمی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي گزارش كارورزی شركت سودا شیمی،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن گزارش كارورزی شركت سودا شیمی :

گزارش كارورزی شركت سودا شیمی
فهرست مطالب

فصل اول:آشنایی كلی با مكان كارآموزی

1ـ پیشگفتار

2ـ مقدمه

3ـ نمودارسازمان

4ـ تاریخچه شركت

فصل دوم: اجزای تشكیل دهنده شركت

الف: قسمت تولید

1ـ كارخانه

1ـ1 خط تولید دستگاه تزریق

2ـ1 خط تولید دستگاه اكسترودر

2ـ انبار

1ـ2 انبار مواد اولیه

2ـ2 انبار محصولات

3ـ امور اداری وكار گزینی

ب: قسمت بازرگانی

1ـ دفتر مركزی

1ـ1 قسمت فروش

2ـ1 قسمت تداركات

3ـ1 قسمت امور اداری

فصل سوم : ارزشیابی بخش های مرتبط با رشته كار آموزی

الف: ساختار امور مالی شركت:

1- حسابداری صنعتی

2-حسابداری مالی

ب:ثبت های حسابداری مربوط به قسمت تولیدی و بازرگانی

ج: صورت های مالی وتجزیه وتحلیل آن ها

1ـ تراز نامه

2ـ صورت سود وزیان

3ـ صورت سرمایه

4ـ صورت تغییرات در وضعیت مالی

5ـ توضیحات صورت های مالی

فصل چهارم :آزمون آموخته ها

فرم های كلی صورت های مالی

1ـ تراز نامه

2ـ صورت سود وزیان ـ گردش حساب سود وزیان انباشته

3ـ صورت سود وزیان جامع

4ـ صورت جریان وجوه نقد

5ـ یادداشت های توضیحی

1ـ5 مبنای تهیه صورت های مالی

2ـ5 اهم رویه های حسابداری

3ـ5 توضیح اقلام مندرج در صورت

4ـ5 سایر اطلاعات

تعاریف :

(تعاریفی از حسابداری)

پیوست ها :

كلیه اسناد حسابداری مذكور مربوط به قسمت تولیدی وبازرگانی

پیشگفتار

تاریخچه ی حسابداری:

حسابداری درجهان نزدیك به 6000 سال سابقه تاریخی دارد وتاریخ نخستین مدارك كشف شده حسابداری به 3600 سال قبل ازمیلا‌دمسیح برمی گردد. پیشینه حسابداری درایران نیز به نخستین تمدنهایی برمی گرددكه دراین سرزمین پاگرفت ومدارك حسابداری به دست آمده با 25 قرن قدمت، گواه برپیشرفت این دانش درایران باستان است . درطول تاریخ روشهای حسابداری متنوع ومتعددی برای اداره ی امور حكومتی وانجام دادن فعالیتهای اقتصادی ابداع شده كه در پاسخ به نیازهای زمان،‌ سیرتحولی وتكاملی داشته است.

ممیزی املا‌ك درتمدن ساسانی وتكامل حسابداری سیاق برای نگاهداری حساب درآمدومخارج حكومتی دردوران سلجوقیان ونگهداری حساب فعالیتهای بازرگانی به حساب سیاق نمونه های بارز وپیشرفته آن است.

بااین حال حسابداری نوین( دوطرفه) همانند بسیاری ازدانشهای كاربردی دیگر به همراه ورود فرآورده های صنعتی ورسوخ موسسات وشركتهای خارجی به ایران راه یافت؟

اما عقب ماندگی عمومی اقتصادی،‌فقرعمومی، ناهماهنگی قوانین ومقررات با نیازهای جامعه، ضعف نهادهای حرفه ای وعدم ارتباط حسابداری نوین با حسابداری سنتی ایرانی ازجمله موانع عمده ای بوده است كه اشاعه وپیشرفت حسابداری رادرشور مامحدودوكاربردآن رادرجهت رفع تنگناها ومشكلا‌ت اداره موسسات كاهش داده است تاآنجا كه هنوز هم فواید استقرار سیستم های حسابداری متناسب وكارآمدی كه بتواند بافراهم آوردن اطلا‌عات قابل اعتماد،‌ صحیح وبه موقع،‌تصمیم گیریهای روزمره رامنطقی وبرنامه ریزی عملیات آینده راتسهیل كند كه برای بسیاری از اشخاص مراجع وموسسات ناشناخته مانده است.به رغم این مشكلا‌ت بنیادی درزمینه آموزش حسابداری تلا‌شی بلند مدت ولی باافت صورت گرفته است كه باتدریس رشته حسابداری درمدرسه دارالفنون دردهه 1930 شمسی دردوران ریاست شادروان علا‌مه علی اكبر دهخدا آغاز وبه ایجاد رشته حسابداری دردانشگاه های وموسسات آموزش عالی درسراسر كشور منتهی گشته است.

بااین حال كوششی چشمگیر درجهت انطباق مباحث وكاربردهای حسابداری نوین با اوضاع واحوال وشرایط حاكم برجامعه ورفع نیازهای خاص واحدهای اختصاصی درایران كمتر دیده می شود.

انتشار متون درسی وكتابهای پایه ومرجع حسابداری دردهه 1320 آغاز وباكوشش های منظم وپیگیر استادانی چون شادروان حسن سجادی نژاد در دهه 1330 تداوم یافت ومعدودی ازاستادان وپژوهشگران حسابداری در دهه های بعدبردامنه وشتاب این حركت افزودند وانتشار كتابهای متنوع ومتعدد حسابهای توسط مولفان ومترجمان مختلف به ویژه درس إلهای اخیرپیامد أین پویش علمی است.

ستایش ازتلا‌شگران وتلا‌ش آنان كه براین دانش كه در چهارچوب عوامل محیطی كشور ازجمله: بنیادها وروابط حقوقی واشكال ومناسبات اقتصادی- اجتماعی ونیازهای واحدهای تولیدی وخدماتی واداری تاكید داشته اند.

مقدمه :

فعالیت ها ی اقتصادی كه درهركشوری به وسیله ی افراد صاحب سرمایه درقالب بنگاههای اقتصادی انجام می شود. به سه قسمت تقسیم می شود:

1-شركت های تولیدی 2-شركت های بازرگانی 3- شركت های خدماتی

هریك ازاین فعالیت ها مستلزم ایجاد سیستم هایی می باشد كه فعالیت اقتصادی موردنظر به صورت منطقی به كار خودادامه دهد.به طور مثال شركت های خصوصی كه فعالیت های تولیدی ویابازرگانی انجام می دهند، احتیاج به سیستم گردش اطلا‌عات فعالیت مربوطه وكنترل های داخلی بر امور پرسنلی وفروش وحسابداری دارند. هریك ازاین سیستم های كنترل داخلی كاربرد قسمت خاص خودرادارند. به عنوان مثال سیستم پرسنلی جهت كنترل آمدورفت پرسنل وسوابق وپرونده های مربوط به آن ها می باشد ویادرمورد حسابداری ثبت وطبقه بندی فعالیت های شركت وگزارش های مالی برای گردانندگان بنگاههای اقتصادی جهت تجزیه وتحلیل عملكرد آن بنگاه برای اصلا‌ح شیوه های مدیریتی جهت به حداكثر رساندن سودآوری می باشد. برای انجام عملیات روزمره یك واحد تجاری مقدارقابل توجهی ازاطلا‌عات عملیاتی موردنیازاست. مثلا‌برای هریك ازكاركنان سوابق حقوقی مشتمل برارقام استحقاقی،‌كسورومبالغ پرداختی نگه داری می گردد ویاكارمندان قسمت فروش نیازمند هستند بدانند كه چه محصولا‌تی آماده برای فروش هستندوبهای تمام شده وقیمت فروش هریك به چه میزان تعیین شده است وزمانیكه محصولی به فروش می رسد لا‌زم است،‌این رویداد به ثبت برسد.

*** همانطور كه ملا‌حظه می شود مقدارزیادی ازاطلا‌عات حسابداری ازنوع عملیاتی است.

اطلا‌عات عملیاتی ارقام خام رابرای حسابداری مالی ومدیریت فراهم می كند.

هرواحدتجاری معمولا‌ دارای سه نوع اطلا‌عات حسابداری می باشد:

1- اطلا‌عات عملیاتی كه مربوط به جزئیات عملیات است.

2- اطلا‌عات حسابداری مدیریت كه دردرون واحد تجاری برای كنترل هماهنگی وطرح ریزی مورد استفاده قرارمی گیرد.

3-اطلا‌عات حسابداری مالی كه مورد استفاده مدیریت وگروههای ذینفع خارج ازواحدتجاری است.

تاریخچه ی شركت:

شركت موردنظرسوداشیمی نام داردكه درسال 1375 به ثبت رسیده واساسنامه ی آن شامل انجام كلیه فعالیت های بازرگانی مجازوتهیه وتوزیع وبه عبارت دیگر تولید مواد شیمیایی وپلیمری وبازیافت موادپلیمری می باشد، كه كارخانه ی آن در نزدیكی شهریارمی باشدوتعداد50 نفر كارگر وكادراداری درآن مشغول كارند، مساحت این كارخانه حدود000/3 متر مربع می باشد كه ازچندین سوله كه به عنوان كارخانه وانبارمواداولیه وكالا‌های ساخته شده است.

درداخل یكی ازاین سوله ها 4 دستگاه ماشین تزریق موادپلا‌ستیك وپلیمری باظرفیت های مختلف قرار داردودرسوله ای دیگر چندین دستگاه اكسترودر قراردارد.

دریكی دیگر ازاین سوله ها به صورت دوطبقه ساخته شده است،‌قسمت اموراداری وسرپرستی ومدیریت كارخانه وجوددارد وبخش دیگر سوله ای كه انبار قسمت تولید بوده وكالا‌های ساخته شده به آن جا منتقل می شود، درسوله ای دیگر انبار مواداولیه وجوددارد كه كلیه مواد اولیه موردنیاز قسمت تولید درآنجاقراردارد. ضمنا این شركت دارای یك دفتر مركزی بوده كه درتهران واقع شده است كه درآن جا امورمالی واداری وتداركات وترخیص وفروش وجودداردكه هریك ازقسمت های مختلفی تشكیل شده است.

– معمولا‌ اكثر كارخانه های تولیدی كه درخارج ازتهران واقع شده اند دفتر مركزی درداخل تهران دارند كه مسئولیت قسمت بازرگانی برعهده ی آن ها می باشد.

الف: بخش های مختلف قسمت تولیدی:

1- كارخانه:

1-1 خط تولید 1 دستگاه تزریق:

درقسمت تولید دستگاههای تزریق پلا‌ستیك قراردارند، كه تولیدات مختلفی انجام می دهند و براساس نوع قالب هایی كه به دستگاه تزریق متصل می شوند،‌می تواند وسعت كالا‌های تولیدی وتنوع آن ها راافزایش دادولی درحال حاضر باتوجه به تقاضای كم بازار وشركت های دولتی متقاضی، تولیدات این كارخانه محدود به بست های مخابراتی هستند كه به وسیله ی آن ها كابل های مخابرات برروی دیوارهای شهر نسب می شودكه شامل سه قسمت می باشد:

1 ـ قسمت پایه

2ـ قسمت روكش ودوعددپیچ، كه همگی ازموادپلیمری به نام پلی آمید (كه به صورت گرانول برای

تولید استفاده می شود) ساخته می شودوهمچنین ازدیگر تولیدات شركت، سبدهای یك بارمصرف می باشد كه مورد استفاده ی آن برای میوه های صادراتی وجابه جایی میوه ها درداخل كشوراست، تولید می شود ومواداولیه مصرفی برای آنها پلی پروپلین یابه اصطلا‌ح(p.p) نامیده می شود.بست های تولید شده دربسته های 000/1 تایی درداخل جعبه قرارمی گیرندوسپس به انباركالا‌ی ‌آماده برای فروش منتقل می شوند.

2-1 خط تولید2دستگاه اكسترودر

دراین قسمت ضایعات حاصل ازتولید كه اصطلا‌حا راهگاه نامیده می شوند وشكل های نامتفاوتی دارند،‌كه باشكل فیزیكی موجودقابلاستفاده به عنوان مواد اولیه نمی باشندوناگزیر بایستی به صورت گرانول(دانه بندی) دربیایند، بازیافت می شوند تابتوانند دوباره مورد استفاده قرارگیرند وازمسیرهای قیف مانند دستگاههای تزریق عبوركنند وبه چرخه ی تولید بازگردند

لذاآن ها رادرآسیاب به قطعات كوچك تبدیل كرده ودردستگاه اكسترودرقرارمی دهند تاچرخه ی تولید آن ادامه پیداكند.

دستگاه اكسترودردستگاهی است دارای سیلندرهای دراز ولوله ای شكل كه درداخل آن ها المنت های مته مانند وجود داردكه این مواد رامجددا ذوب كرده وازسوراخ های انتهای اكسترودر به صورت رشته های باریك ازروی آب عبور كرده ودرانتهای دستگاه به وسیله ی كاترها برش خورده وبه شكل گرانول درمی آیند. ضمنا این دستگاه اقدام به بازیافت مواد تولید ی مستعمل كه جنسآن ها ازپلی آمید می باشدمی كندوبه طریقی كه فوقا توضیح داده شدبه گرونول تبدیل می شوند كه ازكیفیت پایین تری نسبت به مواداولیه یا گرانول نو برخورداند كه ازآن ها برای تولید كالا‌ها با كیفیت پایین تر یادرجه دو استفاده می شود وگاهی اوقات كالا‌ی نوودرجه یك نیز باتركیب10% گرانول های ضایعاتی و90% موادنو درتولید استفاده می شوند.

گرانول های تولیدی ازظروف بزرگ به گونی های 25 كیلویی منتقل وسپس بسته بندی شده وبه انبارهای مربوطه منتقل می شوند.

2- انبار

1-2 انبارموارداولیه:

انبارموارد اولیه كه شامل مواد اولیه مورد مصرف درخط تولید تزریق می باشدكه به صور ت گرانول پلی آمید(p.p) در بسته های 25 كیلویی درانبار مواد اولیه طبقه بندی می شوند وهرگونه خرید ی كه قالبا صورت گرفته وبه انبار واردشده،‌ رسید انبارآن صادر می شود ودرصورت تحویل مواداولیه به خط تولید برگه ی خروج برای آن صادر می شودوهمانگونه كه درانبارمحصولا‌ت توضیح داده شدثبت موجودی ها به صورت دائمی است.

انبار مواد اولیه كه برای خط تولید اكسترودرمورداستفاده قرار می گیرد. شامل راهگاههای ارسالی ازخط تولید دستگاههای تزریق بوده ویامحصولا‌ت دفرمه شده ومستعمل،‌كالاها‌یی كه ازجنس پلی آمیدمی باشند درآن قرارداردكه می توانند به صورت فله ای ویابسته بندی می باشد.

2-2 انبارمحصولا‌ت تولید شده:‌

درقسمت انبار كلیه محصولا‌ت تولیدی روزانه رسیدانباردریافت می كنند ووارد انبار می شوندوهرگونه فروش باطی مراحلی كه عبارت است از:

درخواست فروش كه درقسمت فروش تنظیم ودرصورت موجود بودن عینا به حواله ی فروش تبدیل می شود وبه انبارفرستاده می شود كه براساس آن انبارداراقدام به تحویل كالا‌ براساس حواله نموده وبرگه ی خروج كالا‌ درسه نسخه صادر می شود وبدین ترتیب همانگونه كه ذكر شد ورودی های كالا‌ به انبار با رسید انبار وخروجی های كالا‌ ازانبارهمراه بابرگه های خروجی ثبت وربط می شوندودرنتیجه موجودی انبار بااستفاده ازروش موجودی دائمی پیوسته مشخص ومعین است ودرپایان هرسال كه شمارش موجودی انجام می شود، موجودی های شمارش شده قالبا باكاردكس انبار همخوانی دارد.

3- اموراداری وكارگزینی:

اموراداری كارخانه متشكل از4 نفر كارمند می باشدكه درخصوص مسائل استخدامی ,امورمربوط به كارگران وپرسنل كارخانه فعالیت می كنند.

ب- بخش های مختلف قسمت بازرگانی‌

1- دفتر مركزی‌

دفتر مركزی كه ازقسمت های:

1- امورفروش

2-امورتداركات وبازرگانی خارجی

‌3ً- اموراداری دفترمركزی

4- امومالی وحسابداری‌

كلیه فعالیت های بازرگانی شامل واردات مواداولیه وكالا‌های قابل فروش می باشد، كه مواداولیه موردنیاز یعنی گرانول های پلی آمید(p.p) برای استفاده درخط تولیدكارخانه وارد می نمایند وكالا‌هایی همچون گوشی تلفن،‌مركزسانترال، دستگاههای فكس وسایر كالا‌های قابل فروش وارد نموده ودرانبار دفتر مركزی متمركز می نمایند ونسبت به فروش آن ها ازطریق نمایندگی ها تهران وشهرستان ها و یابه صورت فروش مستقیم اقدام می نماید. زمانی كه كالا‌های فوق الذكر ازطریق نمایندگی ها به فروش می روند علا‌وه برقائل شدن اعتباركه به صورت انتقال كالا‌به شكل امانی باسقف اعتباری هرنماینده كه از 20 تا 000/000/100 ریال درنوسان است وپس ازفروش توسط نمایندگی ها وجه آن به شركت پرداخت می شود. اضافه برآن هرنماینده 5% فروش رابه عنوان كمیسیون ویاحق نمایندگی دریافت می نماید ونمایندگان نیز مكلفند كالا‌های مورد بحث راباقیمت های مصوب به فروش برسانند. ضمنا كالا‌های مورد اشاره دارای 1 سال گارانتی می باشند كه درصورت هرنوع عیب به شركت عودت می شوندونسبت به رفع نقص آن ها اقدام می شود.

1-1 قسمت فروش:

در قسمت فروش اقدام به درج آگهی وتبلیغ كالا‌های وارداتی درروزنامه های كثیرالا‌نتشار ومجلا‌ت ویاارسال بروشور به شركت هایی كه متقاضی محصولا‌ت فوق هستند اقدام به بازاریابی وفروش می نمایند وبراساس سقف فروش ماهانه به آن ها كمیسیون فروش ویابه اصطلا‌ح پورسانت بامبلغی به صورت حقوق ثابت به كارمندان فروش پرداخت می شود.

ضمنا قسمت ویادایره ی فروش نسبت به فروش محصولا‌ت شركت ازطریق انعقاد قراردادهای دولتی ویافروش موردی اقدام می نمایند ودركلیه موارد هرگونه فروشی كه انجام می شود فاكتورهای فروش درسه نسخه صادر كه نسخه ی اول به مشتری ونسخه ی دوم به حسابداری ارسال ونسخه ی سوم نزد فروش بایگانی می گردد.

دریافت این فایل

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

پروژه کارآموزی مهندسی شیمی

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 پروژه کارآموزی مهندسی شیمی دارای 35 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پروژه کارآموزی مهندسی شیمی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي پروژه کارآموزی مهندسی شیمی،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن پروژه کارآموزی مهندسی شیمی :

پروژه کارآموزی مهندسی شیمی
فهرست

مقدمه…………………………………………………………………………………………….3

واحد تصفیه آب ………………………………………………………………………………….6

واحدتصفیه آب خام ………………………………………………………………………………6

کلاریفایر …………………………………………………………………………………………7

فیلترهای شنی ………………………………………………………………………………….10

واحد اسمز معکوس ……………………………………………………………………………12

فیلترهای کربن اکتیو ……………………………………………………………………………14

فیلترهای کارتریج واحد R.O ………………………………………………………………………….15

مدول های R.O …………………………………………………………………………………………16

دگازورآب تصفیه R.O ………………………………………………………………………………….18

واحد تصفیه کندانس ……………………………………………………………………………………..20

فیلترهای کربن فعال ……………………………………………………………………………………..21

مبدل های تعویض یونی …………………………………………………………………………………22

سیستم آب آشامیدنی ……………………………………………………………………………………..25

فیلترهای شنی آب آشامیدنی …………………………………………………………………………….26

سیستم آب خنک کننده …………………………………………………………………………………..27

واحدهوا …………………………………………………………………………………………………..28

واحد ازت …………………………………………………………………………………………………29

واحد تصفیه پساب ……………………………………………………………………………………….30

مقدمه:

مجتمع پتروشیمی خراسان واقع در 17km شهرستان بجنورد ,دارای مساحت کل 200 هکتار که محوطه های صنعتی آن 30هکتار, محوطه های غیر صنعتی 82هکتار و فضای سبز آن 110 هکتار می باشد.

این مجتمع در اردیبهشت ماه 1371فعالیت های اصلی خود را شروع کرد. کارهای ساختمانی در تیرماه 1372 و عملیات نصب در تیرماه 1373 آغاز گردبد. شروع واحدهای آب و نیروگاه در بهمن 1374 و شروع بهره برداری در خردادماه 1375 بود.

خوراک این مجتمع 70000 گاز طبیعی 850 آب خام طراحی (450 آب واقعی) می باشد.

در این مجتمع سیستم های کنترل و ابزار دقیق از نوع پیشرفته D.C.S استفاده شده است.

محصولات مجتمع:

آمونیاک:330000تن در سال (1000 تن در روز)

اوره:طراحی 495000تن در سال (1500تن در روز) و واقعی 1700تن در روز

کریستال ملامین:2000تن در سال (60تن در روز)

ظرفیت تولید برق:3×8مگاوات بعلاوه یک مگاوات ژنراتور اضطراری و 2.8مگاوات قابل استفاده از شبکه سراسری برق کشور.

ظرفیت تولید بخار:3×70تن در ساعت با فشار متوسط 40بار.

ظرفیت تولید ازت:60کیلوگرم در ساعت ازت مایع و 250 متر مکعب در ساعت به صورت گازی.

ظرفیت تصفیه آب:850متر مکعب در ساعت.

ظرفیت تولید آب بدون املاح:600متر مکعب در ساعت.

ظرفیت تولید هوای فشرده:2×1700متر مکعب در ساعت.

ظرفیت واحد کیسه گیری:210تن در ساعت.

ظرفیت ذخیره محصول اوره:70000تن.

ظرفیت ذخیره آمونیاک:2×10000تن.

ظرفیت ذخیره آب مصرفی:50000متر مکعب در ساعت.

برج های خنک کننده آب:17000متر مکعب در ساعت.

ظرفیت ذخیره محصول ملامین:2000تن.

محل مجتمع:بجنورد-کیلومتر 17 جاده مشهد

مساحت:200هکتار

سال تاسیس:1371

مالکیت:شرکت ملی صنایع پتروشیمی

کاربردهای اصلی محصولات:

آمونیاک:تولید کودهای شیمیایی بع عنوان سیال مبرد در سیکل های ترکیبی

اوره:کودهای شیمیایی-رزین های اوره فرم آلدئید و ملامین

ملامین:تولید رزین ها

گواهینامه های استاندارد دریافتی:

ایزو 9001 ویرایش 2000

ایزو 14001 ویرایش 2004

OHSAS 18001

دریافت گواهینامه تعهد به تعالی سازمان

نمودار تولید:

اوره پریل گازدی اکسید کربن گاز طبیعی

آمونیاک

گازهای برگشتی محلول اوره

ملامین

واحد تصفیه آب:

تاسیسات تصفیه آب برای تصفیه کامل آب خام و دستیابی به کیفیت مناسب آب برای سیستم های جبرانی (make up) خنک کننده ها و آب ورودی به بویلر و سیستم های آب آتشنشانی و آب سرویس در نظر گرفته شده است.

سیستم تصفیه آب شامل 4 واحد یا سیستم می باشد که عبارتند از:

الف)واحد تصفیه آب خام

ب)واحد اسمز معکوس

ج)واحد تصفیه کندانس

د)سیستم آب آشامیدنی

الف)واحد تصفیه آب خام:

آب خام مجتمع توسط رودخانه و 8 فقره چاه که در اطراف پتروشیمی حفر شده اند,تامین می شود(در 6 ماه اول سال(بهار و تابستان) که آب رودخانه برای مصارف کشاورزی استفاده می شود آب از چاهها و در 6ماه بعد از رودخانه تامین می شود).

مراحل تصفیه طی دو مرحله انجام می شود:

1-تصفیه فیزیکی:درکلاریفایر و فیلترهای شنی

2-تصفیه شیمیایی:در سیستم های R.O ,کربن اکتیوها و میکسبدها

واحد تصفیه آب خام شامل اجزای زیر است:

-کلاریفایر

-سمپ لجن و پمپ های انتقال لجن

-واحد تزریق مواد منعقد کننده

-سیستم تزریق پلیمر

-فیلترهای شنی ودمنده های مربوطبه آن

-سمپ آب شستشویمعکوس و پمپ های آب برگشتی

سمپ آب فیلتر شده و پمپهای مربوط به آن

کلاریفایر:

شمای طراحی کلاریفایر از سه منطقه ضروری برای شفاف سازی مناسب برخوردار است:

-منطقه اختلاط سریع :در قسمت مرکزی کلاریفایر که در آن آب خام و رسوب های برگشتی و مواد شیمیایی ورودی به سرعت باهم مخلوطمی شوند.

-منطقه اختلاط آرام:عملاختلاط آهسته امکان تشکیل Floc را فراهم می سازدو ذرات Floc را در تماس نزدیک با ناخالصی های معلق قرار می دهد.

-منطقه ته نشینی یا شفاف سازی بیرونی:در آن جریان رو به بالای آب تا اندازه ای کاهش یافته و اجازه ته نشینی رسوب را می دهد.

اجزای اصلی آن عبارتند از:

-مخزنی افقی دارای قطر 29 متر و ارتفاع 5 مترو کف شیبدار که در مرکز آن حلقه جمع آوری لجن قرار گرفته است.

-Centrepost :که نگهدارنده محرک اصلی واحد و نیز نگهدارنده درایو مربوط به آن می باشد.

-Draft tube :در مرکز قرار دارد که در بر گیرنده یک پره چرخان (Recirculator Impeller) می باشد.

-Detention Shell : واسطه ای است برای جداسازی منطقه اختلاط از منطقه ته نشینی بیرونی.

-کلکتورهایی که در آب به صورت شعاعی غوطه ور می باشند و جمع آوری یکنواخت آب شفاف را از منطقه Settling بر عهده دارند و آب را به سمت مجرای جمع آوری که در قسمت فوقانی Detention Shell قرار دارد هدایت می کنند.

-لوله های ورودی و خرجی به ترتیب آب خام تصفیه نشده را به Draft tube و آب شفاف را از مجرای جمع آوری به فیلترهای شنی انتقال می دهد.

مکانیسم Scraper لجن به این صورت می باشد که به آرامی می چرخد و لجن ته نشین شده را از کف واحد به سمت حلقه جمع آوری لجن انتقال می دهد.

واحد معرف کلاریفایر هیدرولیک می باشد.سیتم هیدرولیک شامل مخزن و دو پمپ هیدرولیک می باشد.واحد محرک , کنترل دقیق بر رویدور دستگاه در محدوده مشخص ذیل دارد:

برای Recirculator 1.7-12rp

برای Scraper 0.013-0.67 rpm

در ابتدا آب خام از مخزن (Reservoir) که در ارتفاعات شمال شرقی مجتمعقرار دارد با توجه به اختلاف سطحی که بین استخر و کلاریفایر وجود دارد از طریق یک خط انتقال زیرزمینی وترد کلاریفایر می شود.

به لاین ورودی به کلاریفایر کلر (برای از بین بردن میکرو ارگاسم ها) و کلرید فریک برای ته نشینی ذرات باردار کلوئیدی تزریق می شود.

آب شستشوی معکوس کثیف که حاصل تمیزکاری فیلترهای شنی می باشد به کلاریفایر برگندانده می شود که میزان آن از 10% جریان ورودی آب خام به کلاریفایر نباید تجاوز کند.

لجن به صورت ناپیوسته از کلاریفایر تخلیه می شود.بدین ترتیب که از حلقه جمع کننده مرکزی درون کلاریفایر به سمپ لجن در بیرونانتقال می یابد.

طراحی کلاریفایر براساس 850 کار می کند.

سمپ لجن و پمپ های مربوط به آن:

حوضچه لجن دارای ظرفیت 70 می باشد و قسمتی از آن به صورت زیرزمینی است.دو پمپ انتقال لجن با ظرفیت 115 به صورت عمودی در سمپ غوطه ورمیباشد.حوضچه همچنین دارای یک لاین اصلی هوا با منافذ متعدد می باشد که به منظور همزدن محتویات داخل حوضچه طراحی و نصب گردیده است.

واحد تزریق کلر:

علت استفاده از کلر از بین بردن و یا غیر فعال نمودن میکرو ارگانیسم های موجوددر آب از جمله باکتریها , جلبکها و … می باشد.فاکتورهای موثر روی عملکرد کلر عبارتند از کیفیت آب,کدریت مواد آلی,دما و PH آب.مثلا مواد آلی بل چسبیدن به سطح می توتنند باعث کاهش تاثیر ماده ضدعفونی کننده شوند,همچنین در PH کمتر از 7 کلر کارآیی موثرتری دارد.

برای سیستم تزریق کلر مجتمع از دو اتاق جداگانه استفاده شده است.جهت ایمنی کار ورودبه آنها از بیرون میسر میباشد.در اتاق,کلر تحت شرایط نرمال از واحد کلریناتور بوسیله خلآیی که آب عبوری در اجکتور ایجاد میکند به داخل آب کشش میگردد.میزان تزریق کلر توسط یک تنظیم کننده که هم به صورت دستی و هم به صورت خودکار قابل کنترل می باشد تنظیم می شود.

اتاق ذخیره سازی کلر در بر گیرنده تمام دستگاههای تحت فشار می باشد که مستعد برای نشت کلر می باشند,به همین خاطر با توجه به سنگینیکلز نسبت به هوافن های مکش برای تهویه در حالت نرمال و اضطراری که در اثر نشت کلر روی می دهد از سطحی نزدیک زمین عملکشش انجام می شود.

سیستم تزریق ماده منعقد کننده:

کلرور فریک یک منعقد کننده معدنی می باشد که قبل از کلاریفایر به لاین تزریق می شود.

علل استفتده از کلروفریک عبارتند از:

1-ایجاد لخته های با دانسیته بیشتر نسبت به دیگر منعقد کننده های معدنی

2-موثربودن در آب سرد

3-وسیع بودن محدوده PH (11- 4)

4-قیمت مناسب در بازار جهانی نسبت به دیگرمنعقد کننده ها

5-قدرت انعقادسازی بالا

واکنش هایی که انجام می شود:

وجودکاتیون هایی مانند و باعث جذب ذرات ریز معلق در آبها که دارای بار منفی می باشند و یکدیگررا دفع ی کنند, می شود و عمل خنثی سازی با استفاده از یون های ساده و یا کمپلکس های هیدراته باردار قوی انجام می گیرد.با توجه به غیر محلول بودن و هنگام رسوب نمودن , سایر ذرات را با خود ته نشین می نماید.

سیستم تزریق کلروفریک مجتمع شامل :

-یک مخزن ذخیره

-دو پمپتزریق با ظرفیت 100%

-درام قابل حمل که بر رویپمپعمل می کند

این سیستم برای میزان ثابتی از آب مورد نظر طراحی شده است.

از اشکالات عمده منعقد کننده های معدنی, تولید حجم زیاد لجن است که به راحتی آبخودرا از دست نمیدهندو ایجاد اشکال می کنند.از عوامل مهم و موثر در انعقاد میتوتن وجودمواد آلی در آب و مقدار و نوع مواد جامدی که در آب وجود دارند و دمای آب و PH را نام برد.

سیستم تزریق پلیمر:

معمولا پساز منعقد کننده اولیه , یک منعقد کننده پلیمری اضافه می شودتا باعث تخلیه شدن فلوک ها شده و از مصرف مقادیر زیاد مواد منعقد کننده صرفه جویی شود.کمکمنعقد کننده ها حدPH را که منعقد کننده با نتیجه خوب عملمی کند را افزایش می دهد و همچنین از حجم لجن های تولید شده می کاهد.

اساسا پلیمر فلوک های کوچک را به صورت پلی به هم وصل کرده و ذرات درشت تری را به وجودمیآورد که سریعا ته مشین می شود.باید در نظر داشت که اگر بخواهیم از پلیمر به تنهایی برای انعقاد سزی استفاده کنیم پلیمر باید از نوع کاتیونی باشد , زیرا اغلب ذرات کلوئیدی موجود در آب دارای بار منفی هستند و اگر از منعقد کننده های معدنیمانند کلروفریک استفاده می کنیم , در آن صورت پلیمر های آنیونی ترجیح دارد.پلیمرهایی با وزن مولکولی بیشتر یا به عبارتی طل زنجیر بزرگ تر مواد معلق را به طورموثر به هم متصل میکند.

کم یا زیاد مصرف کردن هر یک از مواد شیمیایی و نامناسب سرعت اختلاط , انعقاد و لخته سازی و ته نشینی را در کلاریفایر با مشکل روبرو خواهد کرد.

سیستم تزریق پلیمر در مجتمع شامل اجزای زیر می باشد:

-دو مخزن ذخیره سازی و آماده سازی که به هوپر های بارگیری پلیمرخشک و خنک کننده ها مجهز می باشند. ظرفیت هریک از مخازن می باشد.

-دو پمپ تزریق با ظرفیت 100%

دریافت این فایل

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

پژوهش مبدل های حرارتی

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 پژوهش مبدل های حرارتی دارای 149 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پژوهش مبدل های حرارتی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي پژوهش مبدل های حرارتی،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن پژوهش مبدل های حرارتی :

پیشگفتار

دسته بندی مبدل های حرارتی

بر اساس نوع و سطح تماس سیال سرد و گرم

بر اساس جهت جریان سیال سرد و گرم

بر اساس مکانیزم انتقال حرارت بین سیال سرد و گرم

بر اساس ساختمان مکانیکی و ساختار مبدل ها

اصول طراحی مبدل های حرارتی

1- تعیین مشخصات فرآیند و طراحی

2- طراحی حرارتی و هیدرولیکی

3- طراحی مکانیکی

4- ملاحظات مربوط به تولید و تخمین هزینه ها

5- فاکتورهای لازم برای سبک و سنگین کردن

6- طراحی بهینه

7- سایر ملاحظات

نرم افزار HTFS ( شبیه سازی و طراحی مبدل های حرارتی )

TASC، طراحی حرارتی ، بررسی عملكرد و شبیه سازی مبدلهای پوسته و لوله

FIHR، شبیه سازی كوره ها با سوخت گاز و مایع

MUSE، شبیه سازی مبدلهای صفحه ای پره دار

TICP، محاسبه عایقكاری حرارتی

PIPE، طراحی، پیش بینی و بررسی عملكرد خطوط لوله

ACOL، شبیه سازی و طراحی مبدلهای حرارتی هواخنك

FRAN، بررسی و شبیه سازی مبدلهای نیروگاهی

TASC، طراحی حرارتی ، بررسی و شبیه سازی مبدلهای حرارتی پوسته و لوله

توانایی ها

كاربرد در فرآیند

مشخصات فنی و توانایی ها

خواص فیزیكی

بررسی ارتعاش ناشی از جریان

خروجی

ACOL، شبیه سازی و طراحی مبدلهای حرارتی هواخنك

طراحی

كاربرد در فرآیند

مشخصات فنی و توانایی

نتایج خروجی

PIPESYS ، شبیه سازی خطوط لوله

امکانات و توانایی ها

نمونه هایی از كاربرد PIPESYS در عمل

نرم افزار Aspen B-jac

آشنایی با نرم افزار Aspen Hetran

نحوه کار نرم افزار Hetranدر حالت طراحی

محیط نرم افزار Aspen Hetran

تعریف مساله ( Problem Definition )

اطلاعات خواص فیزیکی ( Physical property data )

ساختار مبدل ( Exchanger Geometry )

داده های طراحی ( Design Data)

تنظیمات برنامه ( Program Options )

نتایج ( Results )

خلاصه وضعیت طراحی

خلاصه وضعیت حرارتی

خلاصه وضعیت مکانیکی

جزئیات محاسبه ( Calculation Details )

آشنایی با نرم افزار Aerotran

روش های طراحی نرم افزار Aerotran

آشنایی با نرم افزار Teams

برنامه Props

برنامه Qchex

برنامه Ensea

برنامه Metals

برنامه Primetal

برنامه Newcost

دریافت این فایل

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید